Рекомендуемые марки твердого сплава

 

Вид обработки	Обрабатываемый материал
Углеродистая и малолегированная сталь	Серый чугун и алюминие­вые сплавы
Чистовая	Т5К10	ВK6
Отделочная	Т15К6	ВКЗ

Исходя из расстояния от опорной плоскости резцедержателя до линии центров находят габаритные размеры резца по табл. 3.

Форму пластин и соответственно конструкцию резца устанавливают из условия, что кинематические главный и вспомогательные углы должны быть больше 3°. Следовательно, инструментальные углы в плане

φ_к=φ-θ=3º-θ;

φ_1к=φ₁+θ=3º+θ;

ε=180º-(φ+φ₁).

При определении с в формулу подставляют минимальные значения φ и φ₁ вне зависимости от того, каким положениям резца при ею перемещению по контуру детали они отвечают.

Полученные значения φ и ε позволяют с помощью рис. 7 и 8 выбрать конструкцию резца и ею геометрию в плане. При этом у принимаемого резца угол φ может иметь величину только большую, чем полученную расчетом, а угол ε - только меньшую величину.

Радиус вершины резца принимают наибольшим из приведенных в табл. 3, увеличивая тем самым прочность и стойкость инструмента, уменьшая ше­роховатость обработанной поверхности. Принимать меньшее значение радиуса при вершине резца требуется только в том случае, если чертежом дета­ли предусмотрено иная величина радиусов скруглений.

 

Переднюю поверхность у резцов для контурного точения выполняют со стружколомающими канавками, что определяет её геометрию. В качестве примера на рис. 9 приведен профиль пла­стины в нормальном сечении.

Как следует из рисунка, вдоль режу­щей кромки предусмотрена фаска, а ос­новная часть передней поверхности очерчена дугами двух радиусов, что рас­ширяет диапазон подач, в котором обес­печивается надежное стружколомани.

В связи с тем, что на пластине задние углы отсутствуют, на резце их создают наклонной установкой пластины в гнезде державки, уменьшая тем самым исходное знамение переднего угла. Задние углы α и α₁ принимают равными 5...6º.

Таблица 3

Основные размеры резцов для контурною точения, мм

Форма пластины	ε,0	Размеры державки	Размеры пластины
h	b	L	In	dn	d1n	sn	rn
Трехгранная		20 25	20 25	125 150	16,5 22,0	9,525 12,700	3,81 5,16	4,76 4,76	0,4; 0,8; 1,2 0,4; 0,8; 1,2; 1,6
Квадратная			20 25	125 150	12.7	12.700	5,16	4,76	0,4:0,8; 1,2
Ромбическая			20 25		12.9 16.1	12,700 15,875	5,16 6,35	4,76 6,35	0,4; 0.8; 1,2 1.2; 1,6
	20 25	20 25	125 150	15,5 19,3	12,700 15,875	5.16 6,35	4,76 6.35	0.8; 1,2 0,8:1.2:1,6
	20 25		125 150	18,6 23,1	12,700 15,875	5,16 6,35	4,76 6,35	0,8; 1,2 0,8; 1,2; 1,6
Параллелограмная						Ln	Вп
		20 25	150 150	14,1 16,2			4,8 6,3	0,5; 1,0; 1,5
			150 150	I1)			4,8 6,3	0б5; 1,0; 1,5

Расчет режима резания

2.4.1. Глубина резания

Глубину резания желательно принимать равной величине припуска, подлежащею удалению на данной стадии обработки

где d₀ -диаметр заготовки;

d - диаметр обработанной поверхности.

Полученное значение t должно быть согласовано с длиной главной ре­жущей кромки. Необходимо выполнение условия

t≤0,5l_n· sin φ_k,

где l_n - длин φ_k а ребра сменной многогранной пластины, значения которой приведены в табл. 3;

φ_k,— кинематический главный угол в плане.

Проверку выполняют для минимального значения φ_k, в пределах полу­чаемого контура. В том случае, если это условие не выполняется, снимаемый припуск разделяют на необходимое число частей.

4.2. Подача

4.2.1. Определяют подачу как для продольного точения

s=s_TК_smК_syК_srК_sk мм/об,

где s_T - табличное значение подачи (для чистовой стадии обработки - табл. 4, для отделочной стадии обработки - табл. 5);

Таблица 4