Подачи дли отделочной обработки (точность 7,8 квалитет, Rа 1,25)

Обрабатываемый материал	Глубина резания t, мм	Диаметр детали d, мм
		До 18	Св. 18 до 50	Св.50 до 180	Св. 180 до 500
		Подача sT, мм/об
Стали конструкционные углеродистые и легированные	0,15	0,03	0,05	0,09	-
	0,2	0,02	0,04	0,08	0,14
	0,3		0,04	0,07	0,13
	0,45			0,06	0,11
	1,0	-	-	-	0,09
Чугун серый	0,15	0,03	0,06	0,10	0,17
		0,02	0,05	0,09	0.15
		0,02	0,05	0,08	0,13
	0,45		0,04	0,07	0,12
	1,00	-	0,02	0,05	0,10
	2,0\0	-	-	0,03	0,08
Алюминиевые сплавы	0,15	0,03	0,07	0,12	0,20
		0,03	0,06	0,10	0,18
		0,02	0,06	0,09	0.16
	0,45		0,05	0,09	0,15
	1,00	-	0.04	0,07	0,12
	2,00	-	-	0,06	0,10

K_sm - поправочный коэффициент, зависящий от механических свойств обра­батываемого материала (табл. 6);

К_sy - поправочный коэффициент, зависящий от схемы установки детали (табл. 7);

К_sr - поправочный коэффициент, зависящий от радиуса вершины резца (табл.8);

К_sk - поправочный коэффициент, зависящий от точности обработки (табл. 9).

 

Таблица 6

Поправочный коэффициент на подачу K_sm в зависимости от твердости обрабатываемого материала

Обрабатываемый материал	Твердость НВ
Коэффициент Ksm
Конструкционная сталь	1,25	1,20	1,15	1,05	1,00	0,90	0,80	0,7
Серый чугун	1,20	1,15	1,05	1,00	0,90	0,85	0,75	0,05
Алюминиевые сплавы	-	1.25	1,20	1,15	1,10	1,05	1,00	0,95

 

Таблица 7

Поправочный коэффициент на подачу К_sy в зависимости от способа установки заготовки на станке

Отношение длины заготовки к диаметру l/d	Способ установки
В патроне	В патроне с поджи­мам задним цен­тром	В центрах
Кsy
До 5	0,8	1,20	1,00
Св. 5 до 10	-	1,08	0,90
Св. 10 до 15	-	0,96	0,8

Таблица 8.

Поправочный коэффициент на подачу К_sr в зависимости от радиуса вершины резца

Радиус вершины резца r, мм	0,4	0,8	1,0	1,2	1,6	2,0	2,4
Кsr	0,52	0,85	1,00	1,13	1,40	1,60	1,84

 

Таблица 9

Поправочный коэффициент на подачу К_sk в зависимости от точности обрабатываемой детали

Стадия обработки	Чистовая	Отделочная
Квалитет
Кsk	1,0	0,8	1,0	0,85

 

4.2.2. Определяй» контурную подачу л, для всех узловых точек подлине фасонного профиля с учетом изменения кинематического главного утла в плане

s_k=sK_sφ,

где К_sφ - поправочный коэффициент, зависящий от кинематического главного угла в плане. Значения К_sφ приведены в табл. 10.

 

Таблица 10

Поправочный коэффициент на подачу К_sφ в зависимости от кинематического главною угла в плане φ.

φk,º
Кsφ	0,50	0,55	0,60	0,65	0,75	0,80	0,90
φk,º
Кsφ	0,95	1,0	0,9	0,73	0,7	0,60	0,50

 

4.2.3. Определяют продольную и поперечную подачи для всех узловых точек по длине контура с учетом знака угла θ

s_x=s_k·cosθ;

s_y = -s_k ·sin θ.

Расчет подач ведут с точностью до 0,01 мм для s_x и с точностью до 0,005 мм для s_y, обеспечивая тем самым необходимую точность формы и размеров детали.

4.3. Стойкость резца

Для контурной обработки стойкость твердосплавного резца Т принима­ют равной 30 мин.

4.4. Скорость резания

Контурную скорость резания определяют для всех узловых точек с уче­том изменяющейся подачи

где С_v - коэффициент, зависящий от вида обработки и обрабатываемого ма­териала; т, x_v, и у_v - показатели степеней, характеризующие влияние стой­кости инструмента, глубины резания и подачи на скорость резания. Их чис­ленные значения приведены в табл. 11.

K_vm - коэффициент, учитывающий влияние на скорость резания механиче­ских свойств обрабатываемою материала (табл. 12); - коэф­фициент, учитывающий влияние на скорость резания углов в плане резца и радиуса при вершине (табл. 13).

4.5. Частота вращения шпинделя

Если станок имеет бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя, то ее значения также определяют для всех узловых точек в зависимости от скорости резания и диаметра детали в этих точках. Полученные значения п должны находиться в пределах, определенных паспортом станка.

Таблица 11

Значении коэффициента С_v и показателей степени т, x_v и у_v в формуле скорости резания

Обрабатываемый материал	Марка твердого сплава резца	Сv	xv	уv	т
Конструкционная сталь σв=750 МПа	Т15К6		0,15	0,25	0,2
Серый чугун НВ 190	ВК6		0,15	0,4	0,2
Алюминиевые сплавы	В Кб		0,12	0,4	0,3

 

Таблица 12

Поправочный коэффициент па скорость резания К_vm в зависимости их механических свойств обрабатываемою материала

Сталь	Серый чугун	Алюминиевые сплавы
		Силумин и литей­ные спла­вы σв =200...300 МПа, НВ>60. Дюралюминий σв = 400...500 МПа, НВ>100.	Силумин и литей­ные спла­вы σв =200...300 МПа, НВ>60. Дюралюминий σв=300...400 МПа, НВ≤100	Дюралюминий σв= 200...300 МПа
		Кvm =0,8	Кvm =1,0	Кvm =1,2

 

Таблица 13

Поправочные коэффициенты на скорость резания К_v в зависимости от геометрических параметров резца в плане

Главный угол в плане φ,°	Kvφ	Вспомогательный угол В плане φ1,°	Kvφ1	Радиус вершины резца r, мм	Kvr
	1,2		1,0	0,5	0,85
	1,0		0,97	1,0	0,94
	0,9		0,94	1,5	0,97
	0,8		0,91	2,0	1,0
	0,7		0,87	3,0	1,03

 

4.6. Минутная подача

s_m=s_kn мм/мин.

Полученные значения s_m должны находиться в пределах, определенных паспортом станка.

В связи с большим числом повторяющихся расчетов при определении режимов резания для контурной обработки можно рекомендовать привести необходимые формулы только в общем виде, а полученные результаты све­сти в таблицу, форма которой приведена ниже.

 

Таблица 15