Особенности конструкции коллектора

На тяговых электрических машинах постоянного тока применены коллектора, так называемой арочной конструкции. Это позволяет обеспечивать устойчивость коллектора к динамическим воздействиям и сохранять форму и геометрические размеры. Нестабильность формы и размеров коллектора может вызывать ухудшение процесса коммутации щеточно-коллекторного узла и его развитие: от искрения до возникновения кругового огня и последующих разрушений.

1.Передний нажимной конус. 2. Миканитовый манжет. 3. Стягивающие болты. 4. Коллекторная пластина. 5. Миканитовый манжет. 6. Задний нажимной конус. 7. Балансировочный груз

Рис. 9 Общее устройство коллектора арочной конструкции

Арочная конструкция коллектора образована двумя нажимными конусами. Стянутые коллекторными болтами, конуса сжимают и фиксируют между собой пакет коллекторных пластин медных и выполненных из изоляционного материала. Чаще всего в качестве изоляционного материала используется прокладочный миканит. В последнее время все чаще применяется различные слюдопласты. Пакет пластин своими упорами, выполненными в конфигурации «ласточкиного хвоста» упирается в соответствующие пазы нажимных коллекторных конусов. Пакет пластин и конуса разделяются между собой изолирующими манжетами. Изолирующие манжеты выполняются из формовочного миканита запеканием в пресс-форме под давлением.

Сборка пакета пластин

Медные пластины коллектора, полученные штамповкой из специального проката конического сечения, с выполненной фрезеровкой пазов в петушке устанавливают на градационной шайбе. Каждая медная пластина отделяется от соседних пластин изолирующей пластиной из миканита. Весь пакет фиксируется и закрепляется технологическим хомутом с соответствующим креплением.

Пакет собирается совместно с конусами, изолирующими манжетами, и изоляцией конуса. После этого устанавливается комплект коллекторных болтов и производится их затяжка. Собранный коллектор устанавливается в печь и производится первоначальный нагрев до 130-150 С в зависимости от класса изоляции.

В процессе нагрева происходит первоначальная усадка пластин и манжет из миканита. За счет температурного расширения медных пластин происходит их притирка к соседним пластинам. Определяется первоначально позиционирование пластин в пакете. Опрессовка пакета медных и миканитовых пластин осуществляется на зонтичном прессе

1. Гидравлические цилиндры. 2. Опорная плита. 3. Прижимная плита. 4. Направляющая колона

Рис.10. Общий вид зонтичного пресса

На рисунке коллектор не показан. Конструктивно пресс выполнен по вертикальной схеме. Рабочее усилие осуществляется несколькими гидравлическими цилиндрами, равномерно распределенными по окружности. Усилие передается на нижнюю плиту. В свою очередь нижняя плита прижимает через шток верхнюю плиту с коллектором к рабочему столу. В верхней плите выполняются отверстия, обеспечивающие доступ механизированного инструмента для затяжки коллекторных болтов.

Эта конструкция позволяет изготавливать пресс в условиях ремонтного завода. Сама конструкция малогабаритная и легко размещается на площадях коллекторного участка. В качестве источника давления применяются серийно выпускаемые гидростанции.