Продорожка коллектора и снятие фасок

После обточки коллектора необходимо восстановить размеры канавок между пластинами коллектора. Это осуществляется фрезерованием миканитовых пластин коллектора стандартной дисковой фрезой по всей длине рабочей части на глубину 1.5-2.5 мм.

Существуют разнообразные конструкции специальных станков для выполнения данной операции. Остановимся на основных типах процесса.

Станки, в которых базирование инструмента и подача осуществляется вручную

Станки с автоматическим базированием фрезы и включением подачи на весь процесс технологического цикла.

Автоматика базирования осуществляется на принципах

- замыкания и размыкания пластин датчиков, находящихся в контакте с пластинами коллектора;

- контроля положения пластин фотоэлементом по отраженному лучу с подачей сигнала на устройство ЧПУ (фирма «МИКАФИЛ» Швейцария)

Для обеспечения устойчивой работы щеточно-коллекторного узла и снижения темпа износа щеток после продорожки канавок необходимо обработать углы коллекторных пластин, которые образуют режущие кромки.

Для этого по всей длине рабочей части пластины снимаются фаски размером от 0,2 до 0,5 мм в зависимости от типа машин. Фаски снимают либо вручную специальным резцом, либо на приспособлении со специальной фрезой.

В настоящее время находят широкое распространение технологии совмещающие операции продорожки ламелей и снятия фасок

Применение специальной фрезы с несколькими режущими кромками.

Фирма «Микафил» (Швейцария) разработала технологию для продорожки коллекторов с использованием специальной фасонной фрезы. Основная режущая кромка удаляет миканит из канавки. Вспомогательные режущие кромки расположенные симметрично снимают острые кромки на углах пластин.

1.Шаговый двигатель поворота якоря. 2. Шпиндель фрезы. 3.Механизм привода фрезы. 4. Направляющие перемещения шпинделя. 5. Пульт ЧПУ.

Рис. 18 Модернизация станка для обработки ламелей коллектора по технологии фирмы МИКАФИЛ

Станок оборудуется механизмом привода для вращения специальной дисковой фрезы и ее продольной подачи. Привод выполнен с вертикальной осью. Также устанавливается привод для фиксированного вращения якоря. Для точного позиционирования ламелей коллектора станок оборудуется активной следящей системой на оптико-электронных датчиках, работающих на разнице отраженного света ламелей и коллекторной пластин.

Общую взаимосвязь приводов и устройств активного контроля осуществляет система числового программного управления.

В станках фирмы CAM-inovation (США) для продорожки и снятия кромок используется вращающаяся металлическая щетка цилиндрической формы, представляющая некое подобие иглофрезы.

Щетка одновременно удаляет миканит из канавки и скругляет режущие кромки пластин. В результате, острая кромка устраняется не фрезеровкой фаски, а приданием ей формы сопряжения с минимально возможным радиусом. Следы, оставшиеся на рабочей поверхности коллектора, устраняются в процессе шлифовки коллектора шкуркой

1. Обрабатываемый коллектор. 2.Специальная игло-фреза 3.Защитный кожух с вент. Отсосом.

Рис.19 Обработка ламелей коллектора щеткой (игольчатой фрезой) по технологии фирмы CAM-inovation