Управление запасами товарно-материальных ценностей

 

Цель управления запасами - формирование запасов товарно-материальных ценностей, необходимых для обеспечения бесперебойного производства продукции и ее сбыта в нужном количестве и в установленные сроки, при наименьших расходах на их приобретение и содержание.

Управление запасами сводится к решению задач:

1. Сколько единиц должно быть заказано (или произведено) в данный момент?

2. Когда партия должна быть заказана (или произведена)?

3. Какие группы запасов требуют особого внимания?

4. Можно ли оптимизировать затраты по поддержанию запасов?

Политика управления запасами - часть общей политики управления оборотными активами предприятия, заключающейся в оптимизации общего размера и структуры запасов товарно-материальных ценностей, минимизации затрат по их обслуживанию и обеспечении эффективного контроля за их движением.

Этапы формирования политики управления запасами

1. Анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде

2. Определение целей формирования запасов

3. Оптимизация размера основных групп текущих запасов

4. Оптимизация общей суммы запасов товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов.

5. Построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии.

6. Реальное отражение в финансовом учете стоимости запасов товарно-материальных ценностей в условиях инфляции

Задача анализа - выявление уровня обеспеченности производства и реализации продукции запасами ТМЦ в предшествующем периоде и оценка эффективности их использования (проводится в разрезе основных видов запасов). Изучаются:

1. Показатели общей суммы запасов ТМЦ — темпы ее динамики, удельный вес в объеме оборотных активов и т.п.

2. Структура запасов в разрезе их видов и основных групп, выявляются сезонные колебания их размеров.

3. Эффективность использования различных видов и групп запасов и их объема в целом, которая характеризуется показателями их оборачиваемости.

4. Объем и структура текущих затрат по обслуживанию запасов в разрезе отдельных видов этих затрат.

Цели создания запасов товарно-материальных ценностей:

a. Обеспечение текущей производственной деятельности (текущие запасы сырья и материалов);

b. Обеспечение текущей сбытовой деятельности (текущие запасы готовой продукции);

c. Накопление сезонных запасов, обеспечивающих хозяйственный процесс в предстоящем периоде (сезонные запасы сырья, материалов и готовой продукции)

В процессе формирования политики управления запасами они классифицируются для обеспечения выбора методов управления ими.

Для оптимизации текущих запасов используется ряд моделей, среди которых наиболее распространенная Модель экономически обоснованного размера заказа {Есопотic ordering quantity — ЕОQ тоdеl), называется еще модель Уилсона, которая используется для оптимизации размера производственных и запасов готовой продукции.

Модель оптимальной партии заказа (ЕОQ) используется для определения величины одной партии, минимизирующей совокупные затраты по поддержанию запасов.

Операционные затраты предварительно группируют:

• Затраты по хранению равны удельным затратам по хранению умноженным на покупную цену единицы запасов и на средний объем хранимых запасов, выраженный в натуральных единицах. Возрастают с увеличением объема запасов, их величина зависит от частоты пополнения.

• Общие затраты по выполнению заказов равны постоянным затратам по размещению и приемке заказа умноженным на количество размещаемых заказов в год. Например, расходы на междугородные телефонные переговоры, на оборудования и приемку партии, не зависят от размера партии. Сокращаются с увеличением объема запасов.

• Общие затраты по поддержанию запасов равны сумме затрат по хранению и выполнению заказов.

Сумма операционных затрат по размещению заказов:

ОЗ рз = (ОПП / РПП) * Срз,

где ОЗрз— сумма операционных затрат по размещению заказов;

ОПП — объем производственного потребления товаров (сы­рья или материалов) в рассматриваемом периоде;

РПП — средний размер одной партии поставки товаров;

Срз — средняя стоимость размещения одного заказа.

Таким образом, при неизменном объеме производственного потребления и средней стоимости размещения одного заказа общая сумма операционных затрат по размещению заказов минимизируется с ростом среднего размера одной партии поставки товаров

Сумма операционных затрат по хранению товаров на складе:

Озхт = (РПП/2) * Сх,

где ОЗхт— сумма операционных затрат по хранению товаров на складе;

РПП — средний размер одной партии поставки товаров;

Сх— стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде.

Таким образом, при неизменной стоимости хранения единицы товара в рассматриваемом периоде общая сумма операционных затрат по хранению товарных запасов на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки товаров.

Математическая модель ЕОQ:

РППо= √ (2*ОПП * Срз) / Сх,

где РППо — оптимальный средний размер партии поставки товаров (ЕОQ);

ОПП — объем производственного потребления товаров (сырья или материалов) в рассматриваемом периоде;

Срз — средняя стоимость размещения одного заказа;

Сх — стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде.

Пзо = РППо/2,

где ПЗо— оптимальный средний размер производственного запаса (сырья, материалов);

РППо - оптимальный средний размер партии поставки товаров (ЕОQ).

Расчет оптимальной суммы запасов каждого вида (в целом и по основным группам учитываемой их номенклатуры)

Зп = (Нтх * Оо) + Зсх + Зцн,

где Зп — оптимальная сумма запасов на конец рассматриваемого периода;

Нтх — норматив запасов текущего хранения в днях оборота;

Оо — однодневный объем производства (для запасов сырья и материалов) или реализации (для запасов готовой про­дукции) в предстоящем периоде;

Зсх— планируемая сумма запасов сезонного хранения;

Зцн — планируемая сумма запасов целевого назначения других видов.

Системы контроля запасов

• метод красной линии

• метод двух ящиков

• компьютерные системы

• система поставок «точно в срок»

• „система АВС"