Проверочный расчет пластинчатого конвейера

 

 

1. Выполняется уточненный тяговый расчет конвейера методом обхода по контуру (см. параграф 5.2).

2. По уточненному максимальному натяжению тягового органа делается проверочный расчет цепи на прочность [см. (8 10)...(8.14)]

3. По уточненному значению тяговой силы определяется необходимая мощность на приводном валу конвейера [формула (8.9) без учета h_п.в], мощность двигателя [см. (6.19) и (6.21)] и по каталогу выбирается двигатель (табл. III.3).

4. Определяется частота вращения приводного вала конвейера (мин^-1):

n п.в= ,

(8.15)

где u — скорость тягового органа, м/с; D ₀ — диаметр делительной окружности приводной звездочки, м, z — число зубьев приводной звездочки; t — шаг тяговой цепи, м

5. Определяется необходимое передаточное число между валом двигателя и приводным валом конвейера [формула (6.23)].

6. Из конструктивных соображений составляется кинематическая схема привода конвейера. По каталогу подбирается редуктор (табл. Ш.4).

7. Уточняется скорость ходовой части (м/с) исходя из фактического передаточного числа привода:

uф= ,

(8.16)

где и _ф — фактическое общее передаточное число привода конвейера.

8. Уточняется производительность (т/ч) конвейера:

у конвейеров без бортов

Q ф= 648 В 2 k buфr tg(0,4j);

(8.17)

 

у конвейеров с бортами

Q ф= 900 В uфr [ Вk b tg(0,4j) + 4 h y].

(8.18)

Обозначения те же, что и в формулах (8 4) и (8.5).

9. Проверяется достаточность пускового момента двигателя по продолжительности пуска (разгона) согласно условию (5 40).

10. Определяется усилие в цепи, набегающей на приводную звездочку, при пуске конвейера [формулы (5 41)...(5 48)] и определяется коэффициент снижения прочности тяговых цепей при пуске конвейера [формула (5 49)]

11. Определяется расчетный тормозной момент [формулы (5 50)…(5.54)] и выбирается тормозное устройство

Глава 9. СКРЕБКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

 

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

 

Скребковым называется конвейер, где груз транспортируется по желобу или другому направляющему устройству движущимися скребками, прикрепленными к тяговому элементу. Различают конвейеры со сплошными и контурными (фигурными) скребками. Сплошные скребки бывают высокими (их высота примерно равна высоте колоба) и низкими (их высота в несколько раз меньше высоты желоба). Применяются также трубчатые конвейеры с круглыми (иногда прямоугольными) скребками. В зависимости от характера движения различают скребковые конвейеры с непрерывным поступательным и с возвратно-поступательным движением тягового элемента.

Рис. 9.1. Схема скребковых конвейеров:

а — с высокими сплошными скребками; б — с низкими погруженными скребками;

в — с контурными скребками, г — трубчатый конвейер

 

На рис. 9.1 показаны схемы некоторых распространенных типов конвейеров с непрерывным поступательным движением. Конвейеры (рис. 9.1, а) порционного волочения груза с высокими сплошными скребками состоят из скребков 1, прикрепленных к цепи 4, ходовые катки 3 которой перемещаются по направляющим 2. Конвейеры сплошного волочения груза с низкими скребками показаны на рис. 9.1, б, конвейер с контурными скребками — на рис. 9.1, в, схема трубчатого конвейера — на рис. 9.1, г.

Конвейеры с высокими скребками используются для транспортирования материалов, крошение которых не снижает их качества, или для не крошащихся грузов. Конвейеры с низкими скребками имеют большее распространение, так как перемещение материала происходит с меньшим его измельчением.

Производительность, скорость движения и длина скребковых конвейеров ограничиваются значительным сопротивлением перемещению груза и износом элементов конвейера. Обычно производительность конвейеров находится в пределах 50...350 т/ч, скорость — 0,16...1,0 м/с, длина — 60...100 м.