Общие указания к выполнению работы

 

Во время прохождения производственной практики студентами дневной формы обучения и на рабочих местах для заочной формы необходимо ознакомиться с принципиальной схемой расположения производственных, вспомогательных и обслуживающих цехов предприятия и системой их электроснабжения. Составить сводную таблицу с указанием каждого цеха и его мощности. Выбрать любой цех в качестве расчетного. По этому цеху дать перечень всего электрооборудования с указанием его названия, типа, мощности, количества, балансовой стоимости и нормы амортизации.

Кроме того, необходимо знать принятые на предприятии структурные схемы управления электроцехом и отдела главного энергетика, их штатные расписания с указанием должности и окладов или часовых тарифных ставок.

В случае, если курсовая работа носит отвлеченный характер или студент проходил практику на конкретном предприятии, суммарное количество электрооборудования других электросредств определяется пропорционально мощности остальных цехов (по которым расчет электронагрузки не производился) через коэффициент пропорциональности.

В этом случае коэффициент пропорциональности определяется по формуле

М

Miц

I=1

К = ————— + 1,

M pц

где

М iц - электрическая мощность I- го цеха, кВт;

М pц - электрическая мощность расчетного цеха, кВт.

В данной работе принимается централизованная форма обслуживания электрооборудования. Если на предприятии существует иная форма, то необходимо ее указать и описать ее преимущества или недостатки.

 

Методические указания выполнения отдельных разделов

курсовой работы

 

Определение трудоемкости ремонтов, осмотров и обслуживания

Электрооборудования

Трудоемкость всех видов ремонтов, осмотров и обслуживания рассчитывается по всему перечню электрооборудования.

Перечень электрооборудования, находящегося на балансе расчетного цеха, рекомендуется оформлять в виде таблицы. Чтобы лишний раз не повторять этот перечень, а он бывает значителен, рекомендуется сразу же привести балансовую стоимость оборудования, исчислить по ней размер амортизационных отчислений и все виды трудоемкости. Результаты расчетов представить в таблице, указанной в приложении 1.

Для нахождения величины годовой плановой трудоемкости Т_р ремонтов и осмотров необходимо знать их количество, приходящееся на год, и нормы трудоемкости, которые будут выданы на плановых консультациях или найдены из литературы.

Количество капитальных ремонтов в год n_кр определяется по формуле

 

n_{кр =} , рем.,

Т_рц

где Т_рц - продолжительность ремонтного цикла, т. е. время между двумя

капитальными ремонтами, лет.

Годовая трудоемкость капитального ремонта Т_р^кр каждой единицы

оборудования определяется по формуле

 

Т_р^кр = t_кр^н · n_кр , чел.-ч/год,

 

где t_кр^н – нормативная трудоемкость проведения капитального ремонта для определенного вида оборудования, чел.-ч.

Количество текущих ремонтов в цикле n_тр^ц определяется по формуле

Т_рц

n_тр^ц = – 1, рем.,

Т_тр

где Т_тр – продолжительность межремонтного периода, т. е. время между двумя текущими ремонтами, лет.

Число текущих ремонтов, приходящихся на один год, n_тр, определяется по формуле

n_тр^ц

n_тр =, рем.,

Т_рц

Годовая трудоемкость текущих ремонтов Т_р^тр определяется по формуле

 

Т_р^тр = t_тр^н · n_тр, чел.-ч/год,

 

где t_тр^н – нормативная трудоемкость проведения текущего ремонта для

I - го оборудования, чел.-ч

Число осмотров в цикле n_ос^ц определяется по формуле

Т_рц

n_ос^ц = – n_тр – n_кр, осмотров,

Т_ос

где Т_ос – продолжительность межосмотрового периода в долях года.

Число осмотров, приходящихся на один год, n_ос, определяется по формуле

 

n_ос^ц

n_ос =, осмотров.

Т_рц

Годовая трудоемкость осмотров Т_р^ос определяется по формуле

 

Т_р^ос= t_ос^н · n_ос, чел.-ч/год,

 

где t_ос^н - нормативная трудоемкость проведения осмотра I - го

оборудования, чел.-ч.

Трудоемкость технического обслуживания Т_р^об определяется по формуле

 

Т_р^об= Т_р^тр · К_об – m_см · n_м, чел.-ч/год,

 

где Т_р^тр – суммарная трудоемкость текущих ремонтов по всему оборудованию, чел.-ч/год;

К_об - долевой коэффициент трудоемкости технического обслуживания по отношению к трудоемкости текущего ремонта (обычно принимается =0,1);

m_см - число смен работы оборудования в течение суток, смен;

n_м - количество месяцев работы оборудования в году (обычно =12).

Общая годовая трудоемкость ППР оборудования Т_р определяется по формуле

 

Т_р= Т_р^кр+ Т_р^тр+ Т_р^ос+ Т_р^об, чел.-ч/год.

 

Для наглядности, компактности и удобства анализа все расчеты по определению трудоемкости рекомендуется свести в таблицу, представленную в приложении 1.