Принимает также участие уборщик.

Примечания: 1. «Рациональная система технического обслуживания и ремонта станков с уст­ройствами ЧПУ», ЭНИМС, М.: НИИмаш, 1979. 2. МЧ и ЭЧ — механическая и электрическая части; УЧПУ — устройство ЧПУ. 3. Нормы времени на единицу ремонтной сложности механической части за 1000 ч, отработанных станком с ЧПУ, на техническое обслуживание составляют, ч: для слесарей на обслуживание: неплановое — 0,83, плановое — 2,37 (в том числе на ежесменный и периодические осмотры станка — 1,19 ч); для смазчиков на обслуживание: неплановое — 0,21, плановое — 0,92; для станочников на обслуживание: неплановое — 0,16, плановое — 0,40; для электриков на обслуживание: неплановое — 0,31; плановое — 1,02 (в том числе на ежесменный и периодический осмотр электрооборудования — 0,40 ч).

21 Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова

21. Дополнительная численность штата отдела главного механика (ОГМ) и отдела технического контроля (ОТК) в зависимости от числа вводимых в эксплуатацию станков с ЧПУ Число установленных станков с ЧПУ Дополнительная численность штатов ОГМ ОТК Группа станков с ЧПУ Бюро ППР1 Конструк- торско-тех- нологиче- ское бюро Планово- производ­ственное бюро ИТР-конт- ролеры оборудова­ния с ЧПУ Начальник группы Инженеры- инспек­торы Инспек­торская группа Группа по запасным частям До 50 Св. 50до 100» 100» 200» 200» 300» 300» 400» 400» 500 1 1 1 1     1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 6 8

1 Бюро планово-предупредительного ремонта.

 

рованию, рекомендуется проводить при пла­новых осмотрах станков, но не реже, чем через 1200 ч оперативного времени работы для стан­ков с ЧПУ классов точности П и В, через 810 ч — для станков класса А. Так как точное определение оперативного времени достаточ­но сложно, то в качестве времени, практически отработанного станками с ЧПУ, принимают время потребления электроэнергии. С доста­точной для практики точностью вспомога­тельное время принимают в среднем равным 20% времени работы по управляющим про­граммам. Этот процент возрастает с увеличе­нием массы обрабатываемой детали и для ка­ждого типоразмера станка может быть уточ­нен хронометражом.

Большую часть операций планового техни­ческого обслуживания станков с ЧПУ выпол­няют без простоев, в нерабочие смены и праздничные дни. Нормы простоев из-за ре­монта и технического обслуживания станков с ЧПУ приведены в табл. 23.

Гибкие производственные системы (ГПС) предназначены для обработки корпусных дета­лей, деталей типа плит и т. п. в основном на станках с ЧПУ. Поэтому ГПС свойственны преимущества этих станков. Кроме того, выяв­ляются дополнительные преимущества.

В ГПС стремятся использовать программ­ное обеспечение общего, широкого назначения, которое могло бы изменяться в зависимости от производственного процесса. Такой подход позволяет уменьшить затраты на создание новых ГПС и сократить их стоимость. Стои­мость программного обеспечения и всего ком­плекса АСУ ГПС составляет 12-20% общей стоимости системы. Программное обеспечение может тиражироваться и полностью использо­ваться вновь при переходе к новым производ­ственным задачам. Работоспособность такого программного обеспечения выше, чем созда­ваемого вновь.

В ГПС создается возможность оптимиза­ции маршрута обработки деталей средствами вычислительной техники; можно рационально сочетать одно- и многоинструментальную обработку, вести обработку смешанных пар­тий в зависимости от требований сборочного участка. По средним данным по внедренным ГПС затраты штучного времени сокращаются на 10%, коэффициент использования станков увеличивается на 30%, время на подготовку производства уменьшается на 40%. Некоторые данные по эффективности ГПС механической обработки приведены в табл. 24.

Преимущества ГПС: 1) уменьшаются за­траты на внесение изменений в производство, что приводит: к сокращению времени подго­товки производства в среднем на 50%, а в от­дельных случаях на 75%; к сокращению срока освоения новой продукции, что особенно важ­но в связи с тенденцией быстрой сменяемости продукции; к возможности вносить изменения в конструкцию выпускаемых изделий без оста­новки производства, что обеспечивает удовле­творение спроса вследствие модернизации и постоянного обновления продукции; к со­кращению времени переналадки, что делает возможным обрабатывать отдельные детали (т. е. группу из одной штуки); к уменьшению наименования и числа режущего инструмента; к сокращению необходимых станков (на 22. Нормы для расчета кладовщиков и настрой­щиков-регулировщиков инструмента для станков с ЧПУ 23. Нормы простоев станков с ЧПУ из-за ремонта и технического обслуживания

 

		Число произ­
	Число произ­	водственных
	водственных	станков, об­
	станков (ра­	служиваемых
Тип	бочих), обслу­	одним наст-
производства	живаемых	ройщиком-
	одним кла­	регулировщи-
	довщиком	ком инстру­
	в смену	мента
		в смену

 

Механообрабатывающие цехи

15-20(5-б)*1 20-25(6-8)

Единичное и мелкосерийное Среднесерийное

Крупносерийное Массовое

35-45 55-65

75-85 95-105

Сборочные цехи

Единичное и мел­косерийное Среднесерийное Крупносерийное Массовое

(70-80)

(80-90) (100-110) (110-120)

*' Станки с ЧПУ (типа ОЦ).

Примечания: 1. См. «Общесоюзные нормы технологического проектирования механообрабаты- вающих и сборочных цехов предприятий машино­строения, приборостроения и металлообработки», Гипростанок, М.: НИИмаш, 1984. 112 с. 2. В функ­ции кладовщиков кроме получения и выдачи инстру­ментов, приспособлений и технической документа­ции входит также и комплектация в соответствии с технологическим процессом. Инструменты, приспо­собления и техническая документация доставляются к станкам, рабочим местам или диспетчерским пунк­там механизированных участков электротележками или другими средствами механизации. 3. Большие значения норм для кладовщиков относятся к цехам с числом производственных рабочих более 300. 4. Меньшие значения даны для настройщиков-регу­лировщиков инструмента при числе станков до 100 и вместимости магазина станка типа «обрабатываю­щий центр» более 50 инструментов. 5. При создании единой корпусной инструментальной раздаточной кладовой число кладовщиков исчисляется исходя из суммарного числа-производственных станков и про­изводственных рабочих этих цехов.

20 — 50%); к упрощению конструкции приспо­соблений и сокращению времени установки за­готовок на станке; к увеличению производ­ственных мощностей путем высвобождения станков, оснастки и возможности постепенно-

	одна	две	три
Капитальный ремонт	16,0	18,0	20,0
Текущий ремонт	2,0	2,2	2,4
Осмотр перед капиталь­	0,5	0,5	0,5
ным ремонтом
Осмотр плановый (полный)	0,4	0,4	0,4
Проверка точности как са­	0,2	0,2	0,2
мостоятельная операция
Промывка как самостоя­	0,2	0,2	0,2
тельная операция
Испытание электрической	0,1	0,1	0,1
части как самостоятель­
ная операция

Виды работ

Число смен работы станков с ЧПУ

Примечания: 1. См. «Рациональная система технического обслуживания и ремонта станков с уст­ройствами ЧПУ». ЭНИМС, НИИмаш, М.: 1979. 84 с. 2. В таблице нормы простоя приведены на единицу ремонтосложности оборудования, ч

 

го наращивания производственных мощностей добавлением других модулей; к сокращению производственных площадей на 30 — 40% и вспомогательных площадей на 75%;

2) повышается производительность труда на всех стадиях проектирования, технологиче­ской подготовки, обработки, сборки, контроля и во вспомогательных производствах (при скла­дировании, транспортировании деталей и заго­товок); сокращается время цикла обработки каждой детали вследствие автоматизации установки и снятия заготовок (затраты вре­мени уменьшаются до 5 с), смены режущего инструмента (до 3 с), автоматического слеже­ния за стойкостью режущего инструмента и своевременной смены его; обеспечивается работа в автоматическом режиме с ограни­ченным участием оператора, что создает воз­можность работы в три смены; сокращается численность персонала (до 30%) и высококва­лифицированный физический труд; оператор управляет процессом производства, а не стан­ком.

Все это приводит к увеличению коэффи­циента использования оборудования до 0,85 — 0,9, повышению сменности работы обо­рудования, сокращению длительности про­изводственного цикла. Время нахождения де­тали в производстве в среднем снижается в 30 раз; уменьшаются заделы и запасы в незавер­шенном производстве; обеспечивается кон-