Общая степень дробления для цеха дробления:

 

где Д_max – диаметр максимального куска в исходной руде, мм;

d_max – диаметр максимального куска в питании мельниц, мм.

 мм

3.2 Степень дробления для каждой стадии:

 

 

где i₁; i₂; i₃ – степени дробления в 1, 2, 3 стадиях дробления.

Степени дробления для каждой стадии назначаются, исходя из степеней, которые обычно достигаются в дробилках стандартных типов:

i₁ = 2,5; i₂ = 3,5;    

Расчёт первой стадии дробления

Расчет и выбор дробилок

Ширина приемного отверстия (щели) должна быть на 15 – 20% больше диаметра наибольшего куска материала, поступающего в дробилку, то есть:

где В – ширина приемного отверстия дробилки, мм.

Д_max – диаметр максимального куска в исходном материале, поступающим на дробление, мм.

мм

Разгрузочная щель дробилки (S) должна быть на 20% меньше максимального куска в дробленой руде после данной стадии дробления (d₁), то

есть:

S = 0,8 · d₁=0,8∙200=160 мм

 мм.

По вычисленным величинам ширины приемного отверстия (В) и выходной щели (S) проверяют возможность установки на дробилках выбранного размера по каталогу [2, прил. 5-7]

Выбираем дробилку «ТЕЛСМИТ»-25х40 и ККД 1500/180.

Для расчета схемы дробления необходимо знать содержание класса минус – d₁,мм (), которое определяют по графику характеристики крупности исходной руды.

 Таблица 1. Характеристика крупности исходной руды

Классы крупности в долях	Характеристика крупности исх. руды
	γ	«+»	«-»
-500 + 375	18	18	100
-375 + 250	21	39	82
-250 + 125	26	65	61
-125 + 62,5	16	81	35
-62,5	19	100	19
Итого	100

 

 

Определяем массу и выход второго, третьего, четвертого и пятого продуктов.

Q₁ = Q/T

где Q – заданная производительность фабрики, т/сут.

T – время работы цеха дробления в сутки, ч

Q₁ – часовая производительность цеха дробления, т/ч

Q₁=8500/6=1416,67 т/ч

Q₁=8500/12=708,33 т/ч

Q₁=8500/18=472,22 т/ч

Q₂ = Q_{1 ·}Е₁

где  - содержащие класса – d₁ в исходной руде, в долях единицы   

Е₁ – эффективность грохочения грохота, в долях единицы (Е = 0,6 ÷ 0,75). Для первого грохочения следует установить колосниковый грохот, так как в эту операцию поступает исходная руда.

Q₂ = 1416,67 · 0,53 · 0,6 = 450,50 т/ч

Q₂=708,33∙0,53∙0,6=225,25 т/ч

Q₂= 472,22∙0,53∙0,6=150,17 т/ч

 

Согласно схеме:

Q₃ = Q₁ – Q₂ = 146,67-450,50 = 966,17 т/ч

Q₃ = 708,33-225,25=483,08 т/ч

Q₃ = 472,22-150,17=322,05 т/ч

γ₁ = 100%

   

 

Q₄=Q₃ = 966,17 т/ч

Q₄=Q₃=483,08 т/ч

Q₄=Q₃=322,05т/ч

γ₁ = 100%

   

 

Q₅=Q₁=1416,67т/ч

Q₅=Q₁=708,33 т/ч

Q₅=Q₁=472,22 т/ч

γ₁ = 100%

  

 

Определяем производительность щековойдробилки «ТЕЛСМИТ»25х40

  

 т/ч

 

Определяем производительность конусной дробилки ККД 1500/180

 

т/ч

 

 

Определяем производительность щековой и конусной дробилок при требуемой ширине разгрузочной щели по каталогу [2, прил. 5-7]

Определяем количество щековых и конусных дробилок (n₁, n’₁), необходимое для обеспечения заданной производительности:

n₁=Q₃/q₁ или n’₁=Q₃/q’₁,

где q₁ и q’₁ – производительности щековой и конусной дробилок, при требуемой ширине разгрузочной щели, т/ч.

Q₃ – количество руды, поступающей на первую стадию дробления.

n₁=966,17/290,08=3,3≈4               n’₁=966,17/288=3,4≈4

n₁=483,08/290,08=1,7≈2               n’₁=483,08/288=1,7≈2

n₁=322,05/290,08=1,1≈2               n’₁=322,05/288=1,1≈1

Определяем коэффициент загрузки щековой и конусной дробилок1(l₁ и l₂):

l₁=Q₃∙100/n₁∙q₁

l₂=Q₃∙100/n₂∙q₂

l₁=966,17∙100/4∙290,08=83%                l₂=966,17∙100/4∙288=83%

l₁=483,08∙100/2∙290,08=84%                l₂=483,08∙100/2∙288=82%

l₁=322,05∙100/2∙290,08=83%                l₂=322,05∙100/2∙288=83%

Таблица 2. Сравнение щековой и конусной дробилок для первой стадии дробления

Тип дробилки	Число дробилок	Коэффиц. Загрузки	Производит. Дробилки, т/ч		Число часов работы дробилки, ч		Установочная мощность
			1	всех	1	всех	1	всех
Шековая «телсмит» 25×40	4	83	290,08	1160,3	6	6	90	360
	2	84	290,08	580,2	12	12	90	180
	2	83	290,08	580,2	18	18	90	180
Конусная ККД 1500×180	4	83	288	1152	6	6	320	1280
	2	82	288	576	12	12	320	640
	2	83	288	576	18	18	320	640

 

Выбираем две щековые дробилки «ТЕЛСМИТ»-25х40 для первой стадии дробления при времени работы цеха дробления 12 часов, так как у них наименьшая установочная мощность и имеют наибольший коэффициент загрузки.