Расчет колосникового грохота

 

Площадь каждого колосникового грохота должна быть не меньше определяемой по формуле:

,

где а – ширина щели между колосниками, мм

n – количество дробилок, шт

Q₁ – производительность цеха дробления, т/ч

F – площадь просеивающей поверхности колосникового грохота, м²

F =

Чтобы обеспечить продвижение руды по грохоту самотеком, ширина грохота должна превышать диаметр максимального куска в материале в 2-3 раза. При такой ширине грохота исключаются заклинивание руды и задержка продвижения материала по просеивающей поверхности грохота.

В = (2 ÷ 3) Д_max=2∙500=1000 мм

Длину грохота необходимо принимать в 2 раза больше ширины L≥2B; L≥2000 мм; F=B∙L=1м∙2м=2 м²

Из двух полученных значений площади грохота F к установке принимаем наибольшую F=2м²

Расчет второй стадии дробления

Расчет и выбор дробилок

 

Определяем ширину загрузочного и разгрузочного отверстий.

 мм

где d₁ - диаметр максимального куска в руде, поступающего в дробилку второй стадии дробления, мм

B₂ – ширина приемного отверстия дробилки, мм

d₂ =  мм

S₂ = мм.

Для расчета второй стадии дробления необходимо знать характеристику крупности продукта, поступающего в него. Гранулометрическая характеристика определяется аналитическим путем, исходя из характеристик второго и четвертого продуктов. При определении характеристики второго продукта допускают, что эффективность грохочения колосникового грохота постоянна для всех классов крупности нижнего материала и равна принятой эффективности грохочения.

В пятом продукте максимальным куском будет d₁=Д_max. Следовательно, в этом продукте присутствуют куски всех размеров от d₁ до 0 мм. Поэтому для определения характеристики крупности продукта 5, весь диапазон размеров от d₁ до 0 мм разбивают на 5-6 классов с учетом шкалы классификации. По характеристикам крупности первого и четвертого продуктов определяют кумулятивные содержания классов мельче размеров, ограничивающих выбранные для пятого продукта классов крупности.

 

Таблица 3. Характеристика крупности руды после дробилок первой стадии

Классы крупности в долях разгрузочного отверстия, S	Выход классов по крупности γ,%	Суммарный выход по плюсу, %	Суммарный выход по минусу, %
+320	4	4	100
-320 +240	6	10	96
-240 +160	19	29	90
-160 +120	20	49	71
-120 +80	20	69	51
-80 +40	20	89	31
-40	11	100	11
Итого	100

 

Таблица 4. Расчет характеристики крупности продукта 5

Классы крупности, мм	Кумулятивные выходы или содержание классов по минусу в долях единицы					Суммарные выходы по плюсу продукта, %
	Продукт 1	Продукт 2	Продукт 4	Продукт 5
				Доли	Проценты
0 - 200	0,47	0,89	0,82	1	100	0
0 - 150	0,41	0,77	0,66	0,86	86	14
0 - 100	0,28	0,53	0,39	0,55	55	45
0 - 50	0,15	0,28	0,16	0,26	26	74

 

где Е₁ – эффективность грохочения колосникового грохота, в долях

 единицы

Q₂ – масса второго продукта, т/ч

 

 

 

 

Определяем массу и выход продуктов 6, 7, 9:

,

где - содержание класса –d₂ в продукте 5 в долях единицы,  

Е₂ – эффективность грохочения грохота перед второй стадией дробления в долях единицы, Е₂ = 0,8÷0,85

 т/ч

 т/ч

=561 т/ч

т/ч

 

Q₆, Q₇, Q₈, Q₉ – массовые выходы продуктов 6, 7, 8, 9; т/ч   

 γ₆, γ₇, γ₈, γ₉ – выходы продуктов 6, 7, 8, 9 в процентах 

Рассчитываем необходимое количество дробилок для второй стадии дробления (n₂)

  где q₂ – производительность одной дробилки по каталогу, т/ч [2, прил. 9].

КСД – 2200 Т

 т/ч

 шт