Расчет грохота второй стадии дробления

 

Общая площадь грохочения для заданной производительности определяется по уравнению:  

где q – удельная производительность грохота, м³/ч·м² [2, с. 62]  

  - поправочные коэффициенты, определяемые по справочнику [2, с. 63]

Так как размер отверстия сита имеет промежуточное значение, то удельную производительность определяют интерполяцией:

 т/ч

; ;

 m = 1,35; n = 1,0; O = 0,2; P = 1,25; δ = 1,6 т/м³.

 м²

По таблице [2, прил. 2] выбираем грохот ГСТ - 61

Количество грохотов (n) для второй стадии грохочения определяем из отношения площадей:

 грохота

По полученным данным принимаем для второй стадии дробления 4 грохота ГСТ – 61.

 

Расчет третий стадии

Расчет и выбор дробилок

 

Диаметр отверстия грохотов перед дробилками мелкого дробления и ширину разгрузочной щели дробилки принимают равным диаметру максимального куска в питании мельницы:

S₃ = d₃ = 12 мм

Все избыточные куски руды будут отсеяны на грохоте поверочного грохочения и будут возвращены в дробилку. Для мелкого дробления твердых и средней твердости руд применяют коротко-конусные дробилки. Дробилки выбирают по ширине загрузочного отверстия и по производительности при заданной ширине выходной щели S₃.

В третей стадии дробилка работает в замкнутом цикле с поверочным грохочением, поэтому ее выбор осуществляется по тоннажу вновь поступающего в нее продукта величиной Q’₁₂ т.е. по верхнему классу, отсеивающемуся на грохоте от девятого продукта. Продукт Q₁₃ – циркулирующая нагрузка дробилки и поступает в ту же дробилку, что и продукт Q’₁₂. В сумме Q’₁₂ и Q₁₃ составляют продукт 12, фактически поступающий в дробилку третьей стадии дробления. Но при выборе дробилки в расчет не принимается, так как производительность для конусных дробилок мелкого дробления дана в каталогах с учетом циркулирующей нагрузки.

Выход продукта Q’₁₂ определяем по формуле:

,  

где - содержащие класса – d₃ (подрешетный продукт) в продукте 9,

       в долях единицы.

Е₃ – эффективность грохочения в третьей стадии грохочения (E₃=0,8 ÷ 0,85), в долях единицы.

 

Таблица 5. Характеристика крупности руды после дробилок второй стадии дробления

Классы крупности в долях разгрузочного отверстия, S2	Выход классов по крупности γ, %	Суммарный выход по плюсу, %	Суммарный выход по минусу, %
+114	4	10	100
-114 + 86	8	12	96
-86 + 57	23	35	86
-57 + 43	20	55	65
-43 + 29	15	70	45
-29 + 14	16	86	30
-14	14	100	14
Итого	100

 

Таблица 6. Расчет характеристики крупности продукта 9

 

Классы крупности, мм	Кумулятивные выходы или содержания классов по минусу в долях единицы					Суммарные выходы %
	Продукт 5	Продукт 6	Продукт 8	Продукт 9
				доли	проценты
0 – 57,1	0,29	1	0,65	0,75	75	15
0 – 42,8	0,22	0,85	0,45	0,53	53	47
0 – 28,5	0,13	0,55	0,30	0,35	35	65
0 – 14,2	0,04	0,15	0,14	0,14	14	86

 

 

 

Определяем выход продукта Q’₁₂:

,

где  - содержание класса –d₃ (подрешетный продукт) в продукте 9, в долях единицы;

E₃ – эффективность грохочения в третьей стадии грохочения (E₃=0,8÷0,85), в долях единицы

=0,19

т/ч

Количество дробилок (n₃) для третьей стадии определяем из соотношения: ,

где q₃ – производительность дробилки, выбранной по каталогу, при требуемой ширине разгрузочной щели, т/ч

т/ч

шт

B₃=1,2∙d₂=1,2∙57,1=68,5 мм

Выбираем конусную дробилку мелкого дробления КМД – 1750 Гр.