Обоснование метода монтажа и определение размеров монтажных захваток

 

Конструкции одноэтажного промышленного здания монтируются стреловыми кранами на гусеничном или пневмоходу.

При строительстве обычно применяют смешанный метод монтажа.

Первым комплектом монтируются колонны т.к. необходим технологический перерыв для набора прочности бетоном не менее 70% в стакане колонны, и только после этого можно вести другие потоки. Для этого применяем смешанный метод монтажа:

1. – колонны

2. – подкрановая балка

3. – стропильные балки и плиты покрытия

Здание разбивается на две захватки по температурному шву (72х54)

Захватка – это участок выделенный бригаде или звену в течении некоторого времени.

Без расчета рекомендуется применять размеры захваток:

Одноэтажного промышленного здания: L=72 м; B≤72 м.

Для удобства расчетов размеры захваток принимаем в пределах температурных блоков.

Спецификация монтажных элементов

Наименование сборных элементов	Марка элемента	Размеры			Количество		F элем Т.	Q элем Т.	Q элем на всё здание
		L	B	H	На 1 захватку	На всё здание
Колонны крайние	КК	11,8	0,5	0,5	26	52	–	7,2	374,4
Колонны средние	КС	11,8	0,5	0,6	26	52	–	8,6	447,2
Стойки Фахверка	СФ	10,9	0,4	0,4	6	12	–	4,4	52,8
Подкрановая балка	ПБ	6	0,4	1	48	96	–	3	288
Стропильная балка	СФ	18	0,3	1,64	39	78	–	8,5	663
Плиты покрытия	ПП	6	1,5	0,3	432	864	9	1,5	1296
Стеновые панели	СП	6	1,8	0,24	77	154	10,8	4,4	695,2
Стеновые панели 2	СП	6	1,2	0,24	96	192	7,2	3	582
							ИТОГО		4398,6

 

Потребность в материальных ресурсах

№	Наименование монтируемых элементов	Ед. изм	Объем работы	СНиП IV-2–22	Наименование материалов и полуработ.	Ед. изм	Норма на Ед.изм	Потреб кол-во
1	Заливка стыков колонн с фундаментом Крайние m=	ШТ.	52	31–6	Бетон М300	м3	0.133	6,92
	Средние m=		52	31–6	Бетон М300	м3	0.2	10,4
	Стойки Фахверка		12	31–6	Бетон М 300	м3	0.085	1,02
2	Заливка стыков подкрановых балок		96	4–1	Бетон М150	м3	0,013	1,25
	Электросварка подкрановых балок с колоннами		96	4–1	Электроды Э42	т	0,0023	0,221
3	Электросварка стропильной балки с колоннами		78		Электроды Э42	т	0,00096	0,075
4	Электросварка плит покрытий с балкой		864		Электроды Э42	т	0,00024	0,207
	Заливка швов плит покрытий		864		Бетон М150	м3	0,013	11,23
5	Электросварка стеновых панелей с колоннами		346		Электроды Э42	т	0,0007	0,246
	Заливка швов стеновых панелей		346		Бетон М50	м3	0,0182	6,4

 

Итого: бетон М300 -18,34 м³

бетон М150 – 12,48 м³ электроды Э-42 – 0,749 т

раствор М50 – 6,4 м³

 

Ведомость объёма работ

№	Наименование процессов	Ед. изм	Количество		Расчет объема работ
			На 1 захватку	На всё здание
1	Монтаж колонн: КК КС СФ	шт. шт. шт.	26 26 6	52 52 12
2	Заливка стыков колонн с фундаментом	шт.	52	104
3	Заливка стыков стоек фахверка	шт.	6	12
4	Монтаж подкрановых балок	шт.	48	96
5	Электросварка подкрановых балок с колоннами	пм.	57,6	115,2	96·1,2
6	Заливка стыков подкрановых балок В узлах 2 элемента более 2 элементов	узел узел	8 44	16 88
7	Монтаж стропильных балок	шт.	39	78
8	Электросварка стропильной балки	пм.	46,8	93,6	78·1,2
9	Монтаж плит покрытий	шт.	432	864
10	Электросварка плит покрытий с балкой	пм.	129,6	259,2	864·0,3
11	Заливка швов плит покрытий	100 пм.	23,58	47,16
12	Монтаж стеновых панелей F=10,8м2 F=7,2м2	шт. шт.	77 96	154 192
13	Электросварка стеновых панелей	пм.	110,7	221,4	346·0,64
14	Заделка швов стеновых панелей Заливка: Конопатка: Зачеканка и расшивка:	100 пм. 10 пм. 10 пм.	8,68 86,8 86,8	17,36 173,6 173,6

Характеристика грузозахватных устройств и приспособлений для монтажа и временного крепления конструкций

№	Наименование монтируемых конструкций	Наименование монтажных приспособлений и грузозахватных устройств	Эскиз	Характеристика			кол-во
				грузо-подъём т.	масса т.	высота строповки
1	Колонны массой до10т.	Траверса унифицированная Р4–455–69		10	0,18	1	2
2	Колонны и стойки фахверка массой до 8т.			10	0,18	1	2
3	Временное крепление и выверка	Клинья метал.   Клиновый вкладыш		–	0,01	–	196
				–	0,01	–	8
4	Подкрановая балка	Траверса ГлавСтальКонструкция №185		6	0,39	2,8	2
5	Стропильная балка	Траверса ГлавСтальКонструкция №1950–53		10	0,46	1,8	2
6	Временное крепление стропильной фермы	Инвентарная распорка ПромСтройПроект, 04–01–1		–	0,06	–	2
7	Плиты покрытия	Траверса ПромСтальКонструкция 15946Р-13		4	0,4	0,3	2
8	Стеновые панели	Траверса ПромСтальКонструкция 15946Р-10		5	0,45	1,8	2

 

Расчет двухветвевого стропа

Для стропов применяем стальные канаты средней гибкости конструкции 6х37 с временным сопротивлением разрыву проволоки R=1764 МПа.

Подбираем диаметр стального каната для поднятия стеновых панелей массой Q=3,0т.

Отклонение ветвей £=45⁰. Временное сопротивление R=1764 МПа.

 

 

Диаметр троса определяем по разрывному усилию ветвей стропа:

R=SK₃=21·6=126kH

По ГОСТ 3079–80 принимаю канат ТЛК-0 конструкции 6х37; ф-17 мм. f-150.5kH