Организационно-технические методы по восстановлению и поддержанию надёжности техники при эксплуатации

Известно, что в процессе эксплуатации изделие определенное время используют по назначению для выполнения соответствующей работы, некоторое время оно транспортируется и хранится, а часть времени идет на техническое обслуживание и ремонт. При этом для сложных технических систем в нормативно-технической документации устанавливают виды технических обслуживании (TO-1, TO-2,...) и ремонтов (текущий, средний или капитальный).

На стадии эксплуатации изделий проявляются технико-экономические последствия низкой надёжности, связанные с простоями техники и затратами на устранение отказов и приобретение запасных частей. С целью поддержания надёжности изделий на заданном уровне в процессе эксплуатации необходимо проводить комплекс мероприятий, который может быть представлен в виде двух групп: мероприятия по соблюдению правил и режимов эксплуатации; мероприятия по восстановлению работоспособного состояния.

К первой группе мероприятий относятся обучение обслуживающего персонала, соблюдение требований эксплуатационной документации, последовательности и точности проводимых работ при техническом обслуживании, диагностический контроль параметров и наличие запасных частей, осуществление авторского надзора и т.п.

К основным мероприятиям второй группы относятся корректирование системы технического обслуживания, периодический контроль за состоянием изделия и определение средствами технического диагностирования остаточного ресурса и предотказного состояния, внедрение современной технологии ремонта, анализ причин отказов и организация обратной связи с разработчиками и изготовителями изделий.

Многие изделия значительную часть времени эксплуатации находятся в состоянии хранения, т.е. не связаны с выполнением основных задач. Для изделий, работающих в таком режиме, преобладающая часть отказов связана с коррозией, а также воздействием пыли, грязи, температуры и влаги. Для изделий, находящихся значительную часть времени в эксплуатации, преобладающая часть отказов связана с износом, усталостью или механическим повреждением деталей и узлов. В состоянии простоя интенсивность отказов элементов существенно меньше, чем в рабочем состоянии. Так, например, для электромеханического оборудования это соотношение соответствует 1:10, для механических элементов это соотношение составляет 1:30, для электронных элементов 1:80.

Необходимо отметить, что с усложнением техники и расширением областей её использования возрастает роль этапа эксплуатации техники в суммарных затратах на создание и использование технических систем. Затраты на поддержание в работоспособном состоянии за счет технических обслуживании и ремонтов превышают стоимость новых изделий в следующее число раз: тракторов и самолетов в 5-8 раз; металлорежущих станков в 8-15 раз; радиоэлектронной аппаратуры в 7-100 раз.

Техническая политика предприятий должна быть направлена на снижение объемов и сроков проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту техники за счет повышения надёжности и долговечности основных узлов.

Консервация машины в состоянии поставки помогает сохранить её работоспособность, как правило, в течение 3-5 лет. Для поддержания надёжности машины в процессе эксплуатации на заданном уровне объем производства запасных частей должен составлять 25-30 % стоимости машин.

ВЫВОДЫ

В предлагаемомучебном пособии «Часть 1. Основы теории» освещены вопросы, связанные с такими основными понятиями надежности, как виды оперативных состояний и классификация отказов, возможности использования теории случайных величин для описания вероятностных характеристик, основные законы распределения отказов как случайных событий, а также методы повышения надежности резервированием.

Рассмотрены количественные показатели надежности теплоэнергетического оборудования, как единичные, так и комплексные. Приведены основные характеристики ремонтопригодности и долговечности элементов технических систем. Настоящее пособие позволяет студенту усвоить теоретические основы теории надежности как науки,изучающей закономерности распределения отказов технических устройств и конструкций, причины и модели их возникновения.

    Планируемаявторая часть электронногоучебного пособия «Надежность источников и систем теплоэнергоснабжения промышленных предприятий» ориентирована на рассмотрение вопросов, связанных с оценкой надежности объектов на стадиях проектирования и эксплуатации, а также методов расчета характеристик долговечности и остаточного ресурса технических систем.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Как известно, даже у одинаковых изделий, работающих в аналогичных условиях, отказы происходят в случайные моменты времени. Количественная оценка надежности связана с природой возникновения отказа, которая является результатом случайного совпадения ряда неблагоприятных факторов. Это свидетельствует о том, что отказ является случайным событием.Надежность является одной из ос­новных характеристик качества, поэтому проблемы качества и эффективности техники невозможно решить без повышения ее надежности. В инженерной практике при проектировании и планировании производства расчеты на надежность проводятся не всегда. Этот факт объясняется сложностью математического аппара­та теории надежности, отсутствием достаточно простых и удобных схем, моделей и методик рас­чета, сложностью и большим объемом вычислений, ограниченностью статистических и экспериментальных данных. Существующие методики оценки риска в про­мышленности в большинстве случаев недостаточно теоретически обоснованы и, как правило, носят эмпирический или полуэмпирический характер.

Таким образом, в настоящее время очевиден разрыв между теорией надежности и практикой решения инженерных задач. Значительная часть литературы по надежности либо но­сит узкоспециальный отраслевой характер и содержит сведения или результаты иссле­дований по надежности отдельных видов техники, либо посвящена разработке сложно­го математического аппарата, ограниченного в практическом использовании.

В связи с этим основная цель настоящего учебного пособия - адаптированный обзор основных положений и методов прикладной теории надежности, которыми могли бы пользоваться специалисты-практики разного профиля. Указанная цель достигается, в том числе, изложением основ теории надежности в максимально обобщенном виде.

 

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Сугак Е.В., Назаров Г.Г., Королев В.Л., Мангараков С.А. Основы теории надежности. - Красноярск: Сиб. аэрокосмич. акад., 1998.- 380 с.

Невзоров В.Н., Сугак Е.В. Надеж­ность машин и оборудования. Основы теории.- Красноярск: Сиб.гос. техноло­гии.ун-т, 1998.- 240 с.

Невзоров В.Н., Сугак Е.В. Надеж­ность машин и оборудования. Проектиро­вание, эксплуатация, экспериментальные исследования.- Красноярск: Сиб.гос. тех­нологич.ун-т, 1998.- 264 с.

Сотсков Б.С. Основы теории и рас­чета надежности элементов и устройств автоматики и вычислительной техники.- М.: Высш.школа, 1970.- 272 с.

Наумов В.А. Основы надежности и долговечности в машиностроении.- Омск: Омский политехнический институт, 1972.- 332 с.

Болотин В.В. Прогнозирование ре­сурса машин и конструкций.- М.: Маши­ностроение, 1984.- 312 с.

Проников А.С. Надежность машин.-М.: Машиностроение, 1978. – 592 с.

Шульц В.В. Теория надежности ма­шин.- Л.:Ленинградский инж. строит.ин-т,1983.- 75 с.

Хенли Э., Кумамото X. Надежность технических систем и оценка риска.- М.: Машиностроение, 1984.- 528 с.

Кубарев А.И. Надежность в маши­ностроении.- М.: Изд-во стандартов, 1989.- 224 с.

Буравлев А.И., Доценко Б.И., Ка­заков И.Е. Управление техническим со­стоянием динамических систем.- М.: Машиностроение, 1995.- 240 с.

ГОСТ 15467-79. Управление качест­вом продукции. Основные понятия. Тер­мины и определения.

Дорохов А.Н., Керножицкий В.А., Миронов А.Н. и др. Обеспечение надежности сложных технических систем: учебник. – СПб.: Изд - во «Лань», 2017. – 352 с.

 

 

                                                    

Учебное издание