Основные этапы и документация технологического процесса монтажа оборудования

 

Совокупность операций по сборке, установке, наладке и обкатке оборудования (машины, станка), проводимых в определенной последовательности, называется технологическим процессом монтажа.

Технологический процесс монтажа оборудования состоит из следующих основных этапов: 1. Приемка оборудования; 2. Ревизия и подготовка оборудования к монтажу с выполнением сборочных работ; 3. Приемка фундамента и подготовка оборудования к установке на фундамент; 4. Установка оснований и рихтовка; 5. Сдача и заливка установленного основания; 6. Сборка механизмов объекта; 7. Монтаж смазочных, гидравлических и пневматических систем; 8. Закрывание емкостей, картеров, крышек, апробирование и регулировка механизмов; 9. Испытание отдельных механизмов, узлов, агрегатов; 10. Испытание отдельных систем машины в холостую и под нагрузкой; 11. Комплексное апробирование всех систем объекта; 12. Комплексное апробирование и испытание под нагрузкой всего объекта и сдача его в эксплуатацию.

Основу документации технологического процесса монтажа оборудования составляет технологическая карта монтажных работ.

Проект производства монтажных работ предусматривает разработку и оформление нормативно-технической документации. При подготовке к монтажу оборудования должна быть оформлена необходимая документация, которую можно разбить на три группы:

I – Документы, получаемые монтажной организацией. Это общие виды, разрезы и планы зданий и сооружений; установочные чертежи оборудования, общие виды машин, узловые и рабочие чертежи, заводские инструкции; сметы на строительно-монтажные работы и другие документы в зависимости от вида монтируемого оборудования (машин, станков, грузоподъемных механизмов).

II – Документы, разработанные монтажной организацией. Это прежде всего: проект производства работ, технологические карты и калькуляция стоимости работ: ведомости комплектования объекта комплектующим оборудованием и изделиями, снабжения метизами; перечень изделий, изготавливаемых монтажной организацией и др.

III – Формы исполнительных документов на строительные работы, формуляры на установку и испытание машин, промывку гидравлических и смазочных систем и т. п.

В актах приемки исполненных работ на каждом этапе технологического процесса монтажа указываются конкретные исполнители и состав приемной комиссии, удостоверяющие полноту и качество выполненных работ.

 

 

Фундаменты под оборудование

 

4.4.1. Назначение фундаментов и общие требования к ним

 

Фундаменты являются опорной частью оборудования и передают на грунт давление от веса оборудования и сил, возникающих при его работе. Фундаменты придают оборудованию дополнительную жесткость и устойчивость.

Для нормальной работы оборудования фундамент должен обеспечивать распределение на грунт сил от веса оборудования в соответствии с несущей способностью грунта.

Неправильная конструкция фундамента может привести к возникновению вибраций, преждевременному износу оборудования, неточности его работы, ухудшению качества обработки поверхностей, к смещению оборудования с установленного места, к износу станины и нарушению регулировок.

Необходимо стремиться к тому, чтобы общий центр тяжести фундамента и машины и центр тяжести подошвы фундамента находились на одной вертикали.

Эксцентриситет для грунтов с расчетным нормативным давлением 0,15 МПа должен быть не более 3%, а для грунтов с нормативным давлением >0,15 МПа – не более 5% размера той стороны подошвы, в направлении которой происходит смещение центра тяжести.

Высота фундаментов и глубина их заложения определяются геологическими исследованиями грунта.

Необходимо высоту фундамента делать меньше горизонтальных размеров.

Фундаменты необходимо отделять от надземных и подземных соседних конструкций путем устройства зазора по всему периметру величиной не менее 0,5 м.

В зависимости от устанавливаемого оборудования фундаменты подразделяются на пять групп.

I – Общего назначения для оборудования среднего веса и габаритов, работающего в умеренных режимах (транспортеры, конвейеры, насосы). Обычно в качестве фундаментов бывают бетонные и кирпичные блоки.

II – Для машин с кривошипно-шатунным механизмом (поршневые машины, лесопильные рамы).

III – Для машин с ударными нагрузками (ковочные молоты, копры).

IV – Под тяжелое оборудование (турбоагрегаты, прокатные станы).

V – Под металлорежущие станки.

Допускаемое давление от оборудования и фундамента на грунт  определяется из условия (4.1):

                                        (4.1)

где  – коэффициент, учитывающий вид динамического воздействия на грунт (для металлорежущих станков  для формовочных машин  для молотов ковочных, штамповочных );

 – нормативное давление (зависит от вида грунта).

 

Таблица 4.1

Зависимость величины нормативного давления от вида грунта

 

Вид грунта, в который закладывается фундамент	Значение нормативного давления  в МПа
Глинистые: Супеси Суглинки Глины	0,30…0,20 0,30…0,10 0,60…0,10
Песчаные: Пески крупные Средние Мелкие Пылевые	0,45…0,35 0,35…0,25 0,30…0,15 0,25…0,10
Крупнообломистые: Щебенчатые с песчаным заполнителем пор Дресвяные (гравийные)	0,60 0,50…0,30

 

Для изготовления бетонных фундаментов обычно проименяют портландцемент марок от 200 до 600. Сроки охватывания: начало – не менее чем через 45 мин, окончание – не более чем через 12 ч.

Заполнители раствора: песок, гравий, щебень.

Марка бетона, выражаемая цифрой, обозначает предел прочности в кг/см² при сжатии бетонного образца, взятого после 28 дней отвердения. На рис. 4.10 представлены виды фундаментов под молоты штамповочные.

 

а                                     б                                   в

 

Рис. 4.10. Фундаменты штамповочных молотов:

а – в виде прямоугольного параллелепипеда; б – со станиной 1, устанавливаемой на железобетонную раму 2; в – в виде монолитного блока