Определение вида заготовки и способов их изготовления

При выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски, на обработку и формируют технические условия на изготовление. По мере усложнения конфигурации заготовки, уменьшения напусков и припусков, повышения точности размеров и параметров расположения поверхностей усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха и возрастает себестоимость заготовки, но при этом снижается себестоимость и трудоемкость последующей механической обработки заготовки, повышается коэффициент использования материала. Заготовки простой конфигурации дешевле, однако такие заготовки требуют последующей трудоемкой обработки и повышенного расхода материала.

 Главным при выборе заготовки является обеспечения заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. При проектировании технологического процесса механической обработки для конструктивно сложных деталей важно иметь данные о конфигурации и размерах заготовки и, в частности, о наличии в заготовке отверстий, полостей, углублений, выступов.

 Технологические процессы получения заготовок определяется технологическими свойствами материала, конструктивными формами и размерами детали и программой выпуска.

 Поступающие на обработку заготовки должны соответствовать утвержденным техническим условиям. Дефекты, влияющие на прочность и товарный вид заготовки, подлежат исправлению. В технических условиях должны быть указаны вид дефекта, его количественная характеристика и способы исправления.

На выбор метода получения заготовки оказывают влияние: материал детали; ее назначение и технические требования на изготовление; объем и серийность выпуска; форма поверхностей и размеры детали. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность изготовления из нее детали при минимальной себестоимости последней, считается оптимальным. Выбрать заготовку - значит установить способ ее получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления. Согласно базовому технологическому процессу механической обработки «диска» заготовкой является штамповка, которая может быть получена, например, штамповкой на механическом прессе.

 Преимущества холодной штамповки:

+ нет необходимости в нагреве исходных материалов и инструментов;

+ поверхность заготовки не окисляется, благодаря чему полученные детали отличаются большей прочностью и точностью размеров, меньшей шероховатостью поверхности;

+ результатом подобной обработки становятся качественные изделия с высокими и стабильными механическими свойствами. Отсутствие термообработки означает и отсутствие окалины, которая образуется на поверхности деталей при нагреве, кроме того из общего химического состава поковок не уходят углерод и цинк;

+ высокая производительность и дешевизна изделий в силу чрезвычайно малой длительности выполнения операции, исчисляемой долями минуты;

+ взаимозаменяемость получаемых деталей.

+ возможность включения в единый технологический процесс изготовления детали вместе с механической обработкой, резанием, сваркой, пайкой и др.

+ благоприятные условия для полной или частичной автоматизации управления процессом;

+ коэффициент использования металла достигает 95% вместо 30…40% при обработке резанием;

+ внедрение холодной объемной штамповки приводит к устранению операций предварительной обработки резанием, связанных с большими потерями металла в стружку и к возрастанию роли точных, отделочных методов (точению, шлифованию и др.).

 Недостатки холодной штамповки:

- данный метод требует значительных усилий, чем при горячей штамповке;

- относительно высокая цена штампов.

При использовании выбранной заготовки обеспечивается повышение коэффициента использования материала. Данный материал обладает невысокой стоимостью и хорошей обрабатываемостью. Заготовка по своим размерам и форме максимально приближена к форме и размерам готовой детали, благодаря чему меньше подвержена механической обработке.

Шероховатость поверхности заготовки – Rz=320-160 мкм. Допуск размера – 1,2-2мм.

Точность штамповки в целом характеризуется классом размерной точности штамповки, степенью коробления, степенью точности поверхности, классом точности массы.

Таблица №1.5 – Точность штамповки

Условное обозначение:

Точность штамповки Т-3- ГОСТ 7505-89.

Рисунок 1.3 – Чертеж заготовки.

Технологическая часть