Нормирование операций механической обработки

Вспомогательное время, мин:

 

,                                

 

где  – вспомогательное время на установку и снятие детали, мин;

Нормативное время на установку и снятие детали предусмат-
ривает выполнение следующей работы: установить и закрепить де-
таль, включить станок, выключить станок, открепить деталь, снять
деталь, очистить приспособление от стружки.

 – вспомогательное время, связанное с выполнением операции, мин;

Вспомогательное время на проход (или поверхность) преду-
сматривает выполнение следующего комплекса приемов:

а) подход инструмента (резца, сверла, фрезы и др.) к детали;

б) включение и выключение подачи;

в) измерение детали при взятии пробных стружек;

г) отвод инструмента в исходное положение.

 – вспомогательное время на измерение, мин;

Время на измерение предусматривает выполнение работ, типич-
ных для обработки на станках, включая время на взятие инстру-
мента, установку размера измерения и очистку (в необходимых
случаях) измеряемой поверхности.

Оперативное время, мин:

 

.

 

где  – основное время, мин;

 – вспомогательное время, мин;

Время на организационное и техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности  назначается в процентном отношении от оперативного времени (5%+6%)Т_оп.

Штучное время, мин:

 

,

 

где  – оперативное время, мин;

 – время на организационное и техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, мин;

Штучно-калькуляционное время, мин:

 

,                                  (41)

 

где  – штучное время, мин;

 – подготовительно-заключительное время, мин;

 – число деталей в партии, шт.

 

Нормирование операций механической обработки проектного варианта сводим в таблицу 16.

 

Таблица 16 - Определение норм времени по операциям технологического процесса

№ операции	Наименование операции	Основное время, мин	Вспомогательное время, мин			Оперативное время, мин	Время на организационное и техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, %	Штучное время, мин	Подготовительно-заключительное время, мин	Штучно-калькуляционное время, мин
			установка и снятие детали	управление станком	измерение детали
010	Токарная	1,35	0,22	0,26	0,18	2,01	11	2,23	13,75	2,4
015	Токарная	1,29	0,22	0,6	0,62	2,73	11	3,03	13,2	3,20
020	Сверлильная	4,0	0,22	0,55	0,18	4,95	11	5,49	6,1	5,57
Итого								14,13		14,61

 

 

 

Конструкторская часть

Назначение приспособления

 

Содержание технологического перехода: Черновое точение верхней плоской поверхности, выдерживая размеры, указанные на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1 – Операционный эскиз на операцию 015.

Металлорежущий станок: выбирается в зависимости от схемы установки заготовки. В свою очередь схема установки определяется величиной погрешности базирования ε_Б, которая не должна превышать половины допуска на размер   т.е. величину 0,2 мм.

Оборудование: Станок АМ 13369 агрегатный полу автоматический со сменой инструмента (АСИ), с автоматической уборкой стружки и числовым программным управлением (ЧПУ).

Размеры рабочей части стола: 800х1600, частота вращения шпинделя 0…8000 об/мин, число подач стола 16; 8,3-416,6 мм/мин, мощность электродвигателя привода главного движения – 18,5 кВт.

Технологическая база: Нижний торец детали.

Режущий инструмент: Цилиндричес Операция 005 – «Токарная»

                                                                   

.