Выбор баз. Погрешности, связанные с выбором баз

Базирование детали в приспособлении производится, как правило, двумя или тремя базами, причем оно сводится к базированию ее отдельных баз. В группе баз необходимо выделить главную базу, которая лишает деталь трех или четырех степеней свободы.

Для разных деталей может быть использован один и тот ж способ базирования главной базы, если в качестве ее приняты одинаковые по форме поверхности. В связи с этим можно рассматривать типовые способы базирования главной базы определенной формы безотносительно к форме и размерам деталей, тем более, что круг поверхностей, используемых в качестве главной базы, ограничен, по существу, тремя видами — плоскостью, цилиндрическим отверстием и цилиндрической наружной поверхностью.

Таблица 4.5

Примеры нанесения условных обозначений опор, зажимов

и установочных устройств

За главную базу предпочтительно брать поверхность, которая обеспечивает устойчивое положение детали в приспособлении даже при базировании только одной базой. Наиболее полно такому требованию отвечает плоская поверхность детали, располагающаяся снизу и обладающая достаточной протяженностью. Если у детали нет такой поверхности, следует выбирать другую поверхность достаточной протяженности — боковую плоскость, цилиндрическое отверстие либо цилиндрическую наружную поверхность.

При разработке схемы базирования в качестве баз следует выбирать обработанные поверхности, которые на чертеже детали или изделия имеют размеры с соответствующими допусками, т.е. конструкторские размеры.

Если нельзя задать положение детали или изделия поверхностью, имеющей конструкторские размера, необходимо ввести в схему базирования так называемые технологические размеры с меньшими допусками, отвечающими требованиям выбранной технологии изготовления.

Любая выбранная схема базирования может обеспечить одинаковое положение устанавливаемых в приспособление деталей только в том случае, если у них не будет погрешностей в размерах. В действительности погрешности всегда имеют место и их необходимо учитывать при проектировании приспособления, так как они определяют точность сборки узла или изделия.

Погрешность базирования той или иной базы – это расстояние между крайними положениями, которые может занимать база у разных деталей. Рассмотрим пример базирования цилиндрической обечайки с диаметром D ±α на призму I (рис.4.2).

Ось обечайки с наибольшим диаметром (D +α) будет находиться в точке О, а с наименьшим (D –α) – в точке О₁. Величина смещения оси обечайки в направлении плоскости симметрии призмы равна отрезку ОО₁ в направлении, перпендикулярном плоскости симметрии призмы, ось обечайки никогда не смещается. Различные поверхности и точки обечайки смещаются на разные величины: ось обечайки на величину m, точка А — на п, а точка В – l

Определение погрешностей базирования отдельных баз сводится к решению чисто геометрических задач.