Способы базирования деталей с главной базой, имеющей форму плоскости

Осуществить базирование плоской главной базы — значит совместить ее с какой-либо заданной плоскостью приспособления, в этом случае деталь лишается трех степеней свободы. Погрешность базирования должна определяться в направлении, перпендикулярном плоскости базы.

Различают следующие способы базирования: на плоскость опорного элемента, на две опорные пластины, на три постоянные опоры в сочетании с плавающими или сблокированными опорами.

Базирование на плоскость опорного элемента используется для ориентирования чисто иточно (с малой неплоскостностью) обработанных баз. Примером такого базирования является установка деталей на плоскость магнитных плит.

Базирование с помощью двух опорных пластин соответствует базированию на три опорные точки. Опорные пластины изготавливаются по ГОСТу 4743-68 двух типов: плоские (рис. 4.3, а) для установки на боковых поверхностях ис косыми пазами (рис.4.3, б) для установки в горизонтальной плоскости.

На корпусе приспособления опорные пластины размещают обычно на возвышающихся площадках (рис. 4.3, в), которые при изготовлении приспособления обрабатывают одновременно.

Базирование с помощью трех постоянных опор следует применять в тех случаях, когда плоская главная база недостаточно чисто и точно обработана. Конструкция постоянных опор стандартизована (рис. 4.4). Опоры выполняются с плоской (ГОСТ 13440-68) (рис. 4.4, а), сферической (ГОСТ 13441-68) (рис. 4.4, б) инасеченной (ГОСТ 13442-68) головками (рис. 4.4, в).

Диаметр опор нужно выбирать в соответствии с площадью базы (чтобы в сравнении с размером базы поверхность опоры можно было принять за точку).

На корпусе приспособления в местах установки опор предусматриваются площадки, которые обрабатываются одновременно.

При базировании деталей с необработанной плоской главной базой вместо постоянных опор рекомендуется использовать регулируемые опоры, высоту которых можно изменять в соответствии с величиной припуска деталей. Конструкция регулируемых опор регламентирована ГОСТами 4084-68, 4085-68 и 4086-68. Примеры применения регулируемых опор приведены на рис. 4.5.

В тех случаях, когда при установке в приспособление крупногабаритных и нежестких деталей или изделий возможна их деформация под влиянием усилий закрепления или в результате термического воздействия сварки, следует применять базирование с помощью постоянных опор в сочетании с плавающими или сблокированными опорами. Каждая плавающая или сблокированная опора заменяет собой одну постоянную опору, хотя и контактирует с базой в двух или трех точках. Конструкция таких опор обеспечивает согласованное перемещение опорных поверхностей, при котором сохраняется практически неизменным положение опорной точки (она остается в заданной плоскости приспособления).

Плавающие и сблокированные опоры имеют разнообразные конструкции, некоторые из них схематично показаны на рис. 4.6.

На рис. 4.6, а и б приведены двухточечные сблокированные опоры (с точками А и Б и плавающим элементом I), на рис. 4.6, в — трехточечная плавающая опора (с точками А и Б, и В, и плавающим элементом I).

Если при базировании рассмотренными способами деталь или изделие не получают требуемой устойчивости, то в схему базирования можно ввести дополнительные опоры в любом количестве. Дополнительные опоры следует подводить к поверхности базы после того, как осуществлено базирование детали с помощью основных опорных элементов, при этом достигнутое ориентирование базы не должно нарушаться.

Дополнительные опоры имеют разнообразные конструкции. Одни из них подводятся к базе вручную, а другие пружинами (самоустанавливаются) и после подведения фиксируются. Конструкции двух дополнительных опор приведены на рис. 4.7.

Клиновая дополнительная опора (см. рис. 4.7, а) приводится в действие вручную. Для выдвижения вверх штыря 3 до контакта с базой необходимо переместить влево клин 1 вместе с винтом 5 за звездочку 6, зафиксированную на винте штифтом 7. Когда штырь подведен к базе, его положение фиксируют вращением винта 5, при этом шарик 10, перемещаясь влево, выдвигает два кулачка 8 до соприкосновения со стенками отверстия, благодаря чему клин стопорится относительно корпуса приспособления. Колпак 2 предохраняет опору от загрязнения, а втулка 4 — корпус от износа. Пружинное кольцо 9 сдвигает кулачки 8 при отвинчивании винта 5 Упор 12, прикрепленный винтом 11, ограничивает перемещение клина 1. Для предотвращения поворота штыря 3 служит стопорный винт 13

Дополнительная опора, показанная на рис. 4.7, б, приводится в действие пружиной. Эта опора стандартизована (ГОСТ 13159-67).

Здесь штырь 1 вместе с защитным колпаком 2 поднимается вверх (до соприкосновения с базой) с помощью пружины 8. В этом положении штырь 1 фиксируется поворотом звездочки 7 с винтом 6, вследствие чего опора 5 вместе с клином 4 перемещается влево и стопорит штырь 1. Клин 4 не только стопорит штырь 1, но и входя в паз штыря 1, препятствует его повороту. Для предохранения корпуса приспособления от износа предусмотрена втулка 3.