Наружной цилиндрической поверхности

Наружную цилиндрическую поверхность рекомендуется выбирать в качестве главной базы для деталей типа обечаек, валов, труб, втулок и т.п. Осуществить базирование цилиндрической поверхности – значит совместить ее ось с какой-то заданной линией в приспособлении. При базировании детали наружной цилиндрической поверхностью она лишается четырех степеней свободы. У нее остаются две степени свободы: возможность перемещения вдоль оси и вращение относительно оси базы.

Рекомендуются следующие способы базирования, различающиеся по точности, эксплуатационным удобствам и областям применения:

на призму, с помощью двух полувтулок, с помощью самоцентрирующего устройства.

Базирование на призму может быть использовано для обработанных и необработанных баз неограниченной длины. Данный способ отличается простотой выполнения базирования и универсальностью.

Конструкции призм разнообразны (рис. 4.8). Некоторые из них стандартизованы (ГОСТ 12195-66…12197-66) (см. рис. 4.8, а).

Опорные поверхности призм располагаются под углом γ, равным 60, 90 и 120º, чаще γ = 90º. Размеры призм устанавливаются в зависимости от диаметра детали D: высота призмы h равна до 0,8 D, ширина призмы

С = 1,41 D – 2 (H – h) для γ = 90º,                (4.1)

С = 2 D – 3,46 (H – h) для γ = 120º,                    (4.2)

где H — расстояние между основанием призмы и центром устанавливаемой базы с номинальным диаметром D). Обычно Н принимается равным до 1,0 D.

При большой длине базы на корпусе приспособления устанавливаются две стандартные призмы таким образом, чтобы база ложилась на призму концами (см. рис. 4.8, б); возможно применение одной призмы с двумя призматическими участками (см. рис. 4.8, в).

При базировании деталей с необработанной базой применяют призмы с узкими участками установочных поверхностей (см. рис. 4.8, г). Базирование с помощью двух полувтулок целесообразно применять для тонкостенных оболочек, сосудов, труб, разверток и т.п., теряющих устойчивость при базировании на призму и имеющих обработанную поверхность.

В качестве опорного элемента при данном способе (рис. 4.9) используются две полувтулки. Полувтулка 1жестко закрепляется на корпусе приспособления в требуемом положении, а полувтулка 2 подвижна и служит одновременно для базирования и закрепления детали.

Отверстия в полувтулках растачиваются с отклонениями по Н7 или Н9 по СТ I44-75 в приспособлении в сборе при зазоре t между полувтулками, который необходим для того, чтобы можно было закрепить деталь, сближая подвижную полувтулку 2 с неподвижной 1. При данном способе базирования диаметр отверстия полувтулок D _min равен диаметру базы d _max.

Полувтулки не стандартизованы; их конструкция соответствует конкретным условиям. Длина полувтулок выбирается равной 0,1...1,5 d, где d — номинальный диаметр базы, мм.

Самоцентрирующее устройство может быть использовано для базирования деталей как с обработанной, так и с необработанной поверхностью. Основное преимущество самоцентрирующих устройств состоит в том, что при установке в них погрешность базирования оси базы равна нулю. Однако при необработанной базе может иметь место погрешность базирования из-за погрешности формы базы. Самоцентрирующим называется устройство, опорные поверхности которого подвижны и связаны между собой так, что могут одновременно и с равным перемещением приближаться к оси устройства или удаляться от нее. При этом они надежно центрируют закрепляемую деталь. Опорные поверхности самоцентрирующих устройств могут быть выполнены с тремя кулачками (рис. 4.10, а), с двумя призматическими кулачками (рис. 4.10), б) или в виде наружного центратора (рис. 4.10, в).

Для перемещения опорных поверхностей в радиальном направлении служат различные механизмы: спирально-реечные, рычажные, клиновые, винтовые, пневматические.