Концептуальная схема типового проектирования логистической подсистемы в производстве

Оптимальный проект организации должен соответствовать современным уровням технологии, техники и культуры (знаний) организации и управления предприятиями. Разработку оптимального проекта предприятия как высокоорганизованной и гибкой производственной системы (ПС) можно представить в качестве типового процесса, который начинается с определения главной специфической цели функционирования системы и предполагает ее типовую дикомпозицию, известную как «дерево целей» (рис). Что касается подсистем организации и управления промышленным предприятием, то они имеют иные цели первого уровня, но одинаковые цели второго, третьего и четвертого уровней.

ГЛАВНАЯ ЦЕЛЬ - Обеспечение своевременной и комплектной поставки продукции в соответствии с хозяйственными договорами.

ЦЕЛИ ВТОРОГО УРОВНЯ - Минимизация затрат на производство. Обеспечение непрерывности загрузки рабочих мест → непрерывности движения предметов труда в производстве.

ЦЕЛИ ТРЕТЬЕГО УРОВНЯ - Повышение организованности (эффективности) процессов производства - реализация основных принципов организации производства (базовых и противоположных базовым):

Специализация→Диверсификация; Стандарт-ция→ Универсализация; Прямоточность→Неопределенность; Непрерывность→Прерывность; Параллельность → Последоват-ть; Пропорциональн-ть → Резервиров-е; Надежность→Гибкость; Ритмичн-ть → Аритмичность; Автоматичность →Самоорганизация.

ЦЕЛИ ЧЕТВЕРТОГО УРОВНЯ – Обеспеч-е работоспособности производств-ой системы в заданном диапазоне качественных и количественных показателей. Обеспечение реализации полного цикла управления или всех основных функций цикла управления в их взаимосвязи:

↓Прогнозирование → ↓Анализ                      ↑

↓Нормирование       → ↓ Координация         ↑

↓Планирование        →  ↓ Регулирование  ↑

↓Организация      →   ↓ Стимулирование ↑ ↓Учет______________________↓_______________________↑ ↓Контроль________________________________________↑

 

 

ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ И УПРАВЛЕНИЮ МАТЕР-ЫМИ ПОТОКАМИ

Рациональная организация и управление материальными потоками предполагают обязательное использование основных логистических принципов: однонаправленности, гибкости, синхронизации, оптимизации, интеграции потоков процессов.

 Организации и оперативному управлению МП принадлежит ведущая роль в оперативном управлении предприятием, в своевременной поставке продукции и особенно в целях повышения эффективности производства, так как в их рамках решаются все вопросы, связанные с использованием производственных ресурсов во времени и в пространстве.

 Современная организация и оперативное управление производством (материальными потоками) д. отвечать ряду требований:

 1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции. (т.е. гармонизации всех процессов произв-ва и эфф-ое исп-е располагаемых ресурсов, т. е. работа в соответствии с принципами и методами логистики.)

 2. Обеспеч-е максимальной непрерывности процессов произв-ва.

 критерий оптимизации - минимум затрат производственных ресурсов - в условиях непоточного производства может быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих мест, тогда как в поточном производстве - выбором варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей.

 3. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ.

Т.е. необходимо переходить к динамическому, гибкому планированию производственных процессов.

 4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана.

  5. Обеспечение непрерывности планового руководства.

Т.е. необходимо разрабатывать месячные планы-графики хода произв-ва на каждом производств-ом участке и удерживать производств-ый процесс в рамках составленного плана-графика при воздействии на него различных возмущений.

6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством (ОУП) типу и характеру конкретного производства.

Орг-ция и управление матер-ыми потоками д. совершенств-ся в рамках подсистемы оперативного управл-я осн-ым произв-вом (ОУОП).

 

ВАРИАНТЫ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ

1ый вариант - « толкающая система » - система орг-ции произв-ва, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участником у предыдущего технологического звена не заказываются. МП «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.

2ой вариант - « тянущая система » - система орг-ции производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен МП между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная сис-ма управл-я ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

К тянущим внутрипроизводственным ЛС относят:

-систему «Джаст ин тайм» — «точно в срок»;

-систему «Канбан».

«Джаст ин тайм» — «точно в срок» — общий организационный подход, с помощью которого в результате учитывающего детали спроса, точного управления резко сокращаются запасы и, тем самым, длительность производственного цикла.

«Канбан» (карточка) — метод, обеспечивающий оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии поточного производства.

К толкающей сис-ме относят:

Сис-му MRP – планир-е потребн-ти в материалах.