Изучение организационной структуры управления предприятием

Изучение организационной структуры управления предприятием

 

В соответствии со схемой управления угольной промышленностью разработана типовая структура управления шахтой, которой предусмотрены все структурные подразделения для различных горнотехнических и производственных условий. Шахта организует руководство внутренними подразделениями (участками цехами службами) на основе внутрипроизводственного хозяйственного расчета. Положения о внутренних подразделениях шахты утверждается директором шахты. Структура и штат шахты утверждаются генеральным директором производственного объединения применительно к типовым структурам и штатам Министерства топлива и энергетики РФ. Распределение обязанностей между инженерно-техническими работниками производится в соответствии с должностными инструкциями, утвержденными директором.

Диспетчерская служба шахты осуществляет оперативное круглосуточное управление всеми производственными подразделениями шахты. Диспетчер дает регистрацию оперативного состояния всего хозяйства шахты, управляет шахтным транспортом, следит за состоянием подстанций, стационарных машин и механизмов, вентиляторов главного проветривания, фиксирует добычу по отдельным забоям, регистрирует простой отдельных технологических звеньев шахты и др.

Структурные подразделения на шахте:

- добычной участок;

- участок проходческих работ;

- участок вентиляции и техники безопасности (ВТБ);

- участок внутришахтного транспорта (ВШТ - 1, ВШТ - 2 и ВШТ - 3);

-участок РГВ (ремонт, восстановление выработок);

- ремонтно-монтажный участок (РМУ);

- участок подземного подъема (УПП) и водоотлива;

- участок электромонтажной службы;

- участок хозработ;

- отдел материально-технического снабжения (ОМТС);

- техническая служба;

- экологическая служба;

- служба по охране труда;

- отдел кадров;

- производственная служба;

- руководство и аппарат при руководстве;

- бухгалтерия;

- отдел технического контроля (ОТК);

- отдел главного механика.

- участок профилактики и техники безопасности;

- механический цех;

- участок по ремонту ГШО;

- участок автоматики и связи;

- маркшейдерская служба;

- плановый отдел;

- участок стационарных установок.

Технологический комплекс поверхности шахты

На поверхности шахты находятся следующие технические сооружения: административно-бытовой комбинат (АБК), здания подъемных установок, шахтные поверхностные подстанции, котельная, здания вентиляторов главного проветривания, механические мастерские, материальный склад, погрузочные площадки или склады, склад противопожарных материалов, лесной склад, склад ГСМ, насосная и резервуары для воды.

АБК включает в себя административно-конторскую и банно-производственные части. Кроме того, в АБК входят: оздоровительный комплекс, буфет, медпункт. Блок помещений различного назначения состоит из механических мастерских, калориферной и др.

 

Планограмма работ подготовительного участка горной выработки

 

Прохождение горизонтальных выработок на предприятии "Донуголь" буровзрывным способом производиться с использованием породопогрузочных машин 2ПНБ2, бурильной установки УБШ-313А. Транспортировка породы от проходки выработок по подготовке заподного крыла шахтного поля осуществляется по следующей схеме: у забоя самоходный вагон 10ВС15 с перегрузом на конвейер СП202, ленточные конвейеры 2ЛТ100У на конвейерном штреке №07 и 1Л100КА на главном наклонном стволе с дальнейшей транспортировкой конвейером 1Л120-01.

Технологию проведения горных выработок на шахте рассмотрим на примере сооружения главного наклонного ствола. Главный наклонный ствол проводят по пласту угля k2 с подрывкой пород кровли и почвы. Главный наклонный ствол предназначен для передвижения людей, доставки материалов, транспортировки горной массы и проветривания. Крепление выработки металлической арочной податливой эллиптической крепью типоразмер - 1/18. Сечение выработки в проходке Sпр = 26,5 м2, сечение выработки в свету Sсв.= 20,9м2.

Уборка породы осуществляется породопогрузочной машиной МПК-1600 на скребковый конвейер СП-202 с дальнейшей транспортировкой горной массы ленточным конвейером 1Л100К, с перегрузкой на 1Л 120-01 в главном наклонном стволе, затем по главному стволу в породный бункер на поверхности.

Бурение шпуров по забою производится бурильной установкой на гусеничном ходу СБУ-2М с двумя бурильными головками. В качестве бурового инструмента используется стальная круглая штанга  -32мм, длинной 3,2 м (рабочая зона-2,5 м) с коронкой БУ-43. Сжатый воздух к буровому оборудованию подается по рукаву  -50мм, а вода для промывки шпуров по рукаву -50 мм.

Перед началом бурения шпуров по забою производится оборка груди забоя поддирой длинной 2,5 м и затем под руководством лица технического надзора производится разметка шпуров и клеваком делаются углубления по груди забоя в местах забуривания шпуров.По окончанию бурения шпуров по забою, производится удаление буровой мелочи из шпуров с помощью сжатого воздуха. Параметры буровзрывных работ приведены в паспорте БВР Главного наклонного ствола.

По окончанию бурения шпуров по забою, производится удаление буровой мелочи из шпуров с помощью сжатого воздуха.

По окончании уборки горной массы под ножки крепи разрабатываются лунки глубиной 200 мм. Устанавливаются две ножки арочной крепи по бортам выработки на расстоянии 0,45 м от последней рамы и соединяются с последней рамой двумя межрамными стяжками (шагами) на расстоянии по высоте 900 мм от почвы и 800 мм от верха ножки. Затем устанавливается верхняк крепи. Замок соединения ножек и верхняка крепи - 400 мм. Расстояние между хомутами в замке 300мм, от края замка - по 50 мм. После установки одной рамы постоянной крепи производится установка второй рамы постоянной крепи. По окончании установки рам крепи производится их затяжка всплошную внахлест железобетонной затяжкой с одновременным забучиванием пустот между контуром выработки и рамами постоянной крепи породой. Затем производятся установка третьей и четвертой рамы постоянной крепи. По окончании установки третьей и четвертой рам крепи производится их затяжка всплошную внахлест железобетонной затяжкой с одновременным забучиванием пустот между контуром выработки и рамами постоянной крепи породой.

Отставание постоянного крепления от груди забоя не должно превышать одного шага крепи, т.е. не более 0,45 м. Крепление выработки осуществляется металлической арочной податливой эллиптической крепью - типоразмер КАПЭ - 1/18. Ширина выработки в проходке - 6730 мм, в свету- 6360 мм, высота выработки в проходке 4720мм, в свету - 4440 мм. Сечение выработки в проходке 26,5 м2, в свету- 20,9 м2.

Проветривание забоя производится вентилятором местного проветривания ВМ-6 по прорезиненным трубам -800 мм.

 

 

Заключение

В отчете по производственной практике рассмотрена структурная схема работы предприятия ОАО «Донуголь», а также следующие вопросы, включающие: организационная и производственная структура предприятия, технологии и механизации горнопроходческих работ, охрана труда, организация управления шахтой, и т.д.

Данная производственная практика позволила закрепить теоретические знания, приобретенные в течении обучения по специальности 130407 «Шахтное строительство».

Изучение организационной структуры управления предприятием

 

В соответствии со схемой управления угольной промышленностью разработана типовая структура управления шахтой, которой предусмотрены все структурные подразделения для различных горнотехнических и производственных условий. Шахта организует руководство внутренними подразделениями (участками цехами службами) на основе внутрипроизводственного хозяйственного расчета. Положения о внутренних подразделениях шахты утверждается директором шахты. Структура и штат шахты утверждаются генеральным директором производственного объединения применительно к типовым структурам и штатам Министерства топлива и энергетики РФ. Распределение обязанностей между инженерно-техническими работниками производится в соответствии с должностными инструкциями, утвержденными директором.

Диспетчерская служба шахты осуществляет оперативное круглосуточное управление всеми производственными подразделениями шахты. Диспетчер дает регистрацию оперативного состояния всего хозяйства шахты, управляет шахтным транспортом, следит за состоянием подстанций, стационарных машин и механизмов, вентиляторов главного проветривания, фиксирует добычу по отдельным забоям, регистрирует простой отдельных технологических звеньев шахты и др.

Структурные подразделения на шахте:

- добычной участок;

- участок проходческих работ;

- участок вентиляции и техники безопасности (ВТБ);

- участок внутришахтного транспорта (ВШТ - 1, ВШТ - 2 и ВШТ - 3);

-участок РГВ (ремонт, восстановление выработок);

- ремонтно-монтажный участок (РМУ);

- участок подземного подъема (УПП) и водоотлива;

- участок электромонтажной службы;

- участок хозработ;

- отдел материально-технического снабжения (ОМТС);

- техническая служба;

- экологическая служба;

- служба по охране труда;

- отдел кадров;

- производственная служба;

- руководство и аппарат при руководстве;

- бухгалтерия;

- отдел технического контроля (ОТК);

- отдел главного механика.

- участок профилактики и техники безопасности;

- механический цех;

- участок по ремонту ГШО;

- участок автоматики и связи;

- маркшейдерская служба;

- плановый отдел;

- участок стационарных установок.

Технологический комплекс поверхности шахты

На поверхности шахты находятся следующие технические сооружения: административно-бытовой комбинат (АБК), здания подъемных установок, шахтные поверхностные подстанции, котельная, здания вентиляторов главного проветривания, механические мастерские, материальный склад, погрузочные площадки или склады, склад противопожарных материалов, лесной склад, склад ГСМ, насосная и резервуары для воды.

АБК включает в себя административно-конторскую и банно-производственные части. Кроме того, в АБК входят: оздоровительный комплекс, буфет, медпункт. Блок помещений различного назначения состоит из механических мастерских, калориферной и др.