Изучение технологии и механизации горнопроходческих работ на предприятии

 

Организация работ - система научно обоснованных мер, направленных на эффективное выполнение планов при наиболее целесообразном использовании материальных и денежных ресурсов.

Производственные процессы могут быть высоко механизированы и даже автоматизированы, но при плохой организации работ мы можем не получить желаемых экономических показателей.

Процессы в забое могут выполняться последовательно и совмещено во времени. Оптимальная организация работ - максимальное совмещение во времени основных и вспомогательных процессов и операций, ликвидация и сведение к минимуму простоев, и, по возможности, технологических перерывов, обеспечение своевременного и качественного планово-предупредительного осмотра и ремонта оборудования, своевременная доставка необходимых материалов.

Работы в очистном забое могут быть организованы по цикличному или поточному методу.

Поточность - полное совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций без технологических перерывов и простоев. Поточность обычно обеспечивает струговая выемка.

В комбайновых лавах более распространена циклическая форма организации работ.

Цикл - это периодически повторяющаяся совокупность всех процессов и операций, выполняемых в определенном порядке, необходимых для выемки угля по всей длине лавы на величину продвигания забоя, предусмотренную паспортом.

Длительность и последовательность выполнения всех операций в очистном забое должно быть тщательно расчитано, продумано в техническом и организационном отношениях и должно выполняться по определенному расписанию, оформленному в виде графика.

График - наглядное изображение работ, которое показывает как, в каком порядке, в конкретных условиях данного участка, данного рабочего места должны выполняться процессы, обеспечивающие законченность цикла работ.

Для очистных забоев обычно применяется координатные графики, изображающие протекание процессов во времени и пространстве. За единицу времени принимают сутки. График организации работ состоит из трех частей - планограммы работ, графика выходов рабочих, таблицы технико-экономических показателей.

На планограмме изображаются все основные производственные процессы, выполненные в забое, их последовательность и взаимная увязка во времени и пространстве.

На графике выходов указаны профессии рабочих по сменам и время пребывания на работе.

Таблица ТЭП содержит результаты, которые могут быть получены при запроектированной организации работ.

В зависимости от горногеологических условий узкозахватные комбайны могут работать по трем основным схемам - челноковая (наиболее удобная для поточной организации), односторонняя с зачисткой лавы и уступная.

При челноковой выемке (мощность пласта не более 2,0м) все процессы выполняются при движении комбайна в одном направлении. Таким образом, цикл заканчивается при перемещении машин из одного конца лавы в другой.

Односторонняя схема работы с зачисткой лавы (мощность от 2,0м. до 3,0 м) предусматривает выемку угля при движении комбайна в одном направлении и погрузку отбитого, но не погруженного угля при обратном его движении (зачиска). После зачистки лавы происходит передвижка крепи и забойного конвейера. То есть, для выполнения одного цикла комбайн должен вернуться в исходное положение.

Уступная схема (мощность более 3,0 м) предусматривает выемку верхней части забоя (обычно 2/3 мощности пласта) при движении комбайна в одном направлении - при этом выдвигаются лишь козырьки крепи, удерживающие кровлю, а секции остаются на месте - и снятие оставшейся части, догрузку угля, передвижку крепи и забойного конвейера - в другом. Т.о. для выполнения цикла комбайн также должен вернуться в исходное положение.

Приведен примерный график организации работ (планограмма работ и график выходов рабочих) в лаве, оборудованной узкозахватным комбайном, требующим устройство ниши в нижней части лавы, работающем по односторонней схеме с зачисткой лавы, механизированной крепью и безразборным изгибающимся конвейером.

Работы в забое организованы в четыре шестичасовые смены - три добычные и одна - ремонтно-подготовительная, при условии выполнения четырех циклов в сутки.

Количество циклов, выполняемых в лаве может быть определено двояко - соотношением объема запланированной добычи и объема угля, получаемого с одного цикла или соотношением продолжительности рабочей смены и длительностью одного цикла.

Организация работ - система научно обоснованных мер, направленных на эффективное выполнение планов при наиболее целесообразном использовании материальных и денежных ресурсов.

Производственные процессы могут быть высоко механизированы и даже автоматизированы, но при плохой организации работ мы можем не получить желаемых экономических показателей.

Процессы в забое могут выполняться последовательно и совмещено во времени. Оптимальная организация работ - максимальное совмещение во времени основных и вспомогательных процессов и операций, ликвидация и сведение к минимуму простоев, и, по возможности, технологических перерывов, обеспечение своевременного и качественного планово-предупредительного осмотра и ремонта оборудования, своевременная доставка необходимых материалов.

Работы в очистном забое могут быть организованы по цикличному или поточному методу.

Поточность - полное совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций без технологических перерывов и простоев. Поточность обычно обеспечивает струговая выемка.

В комбайновых лавах более распространена циклическая форма организации работ.

Цикл - это периодически повторяющаяся совокупность всех процессов и операций, выполняемых в определенном порядке, необходимых для выемки угля по всей длине лавы на величину продвигания забоя, предусмотренную паспортом.

Длительность и последовательность выполнения всех операций в очистном забое должно быть тщательно расчитано, продумано в техническом и организационном отношениях и должно выполняться по определенному расписанию, оформленному в виде графика.

График - наглядное изображение работ, которое показывает как, в каком порядке, в конкретных условиях данного участка, данного рабочего места должны выполняться процессы, обеспечивающие законченность цикла работ.

Для очистных забоев обычно применяется координатные графики, изображающие протекание процессов во времени и пространстве. За единицу времени принимают сутки. График организации работ состоит из трех частей - планограммы работ, графика выходов рабочих, таблицы технико-экономических показателей.

На планограмме изображаются все основные производственные процессы, выполненные в забое, их последовательность и взаимная увязка во времени и пространстве.

На графике выходов указаны профессии рабочих по сменам и время пребывания на работе.

Таблица ТЭП содержит результаты, которые могут быть получены при запроектированной организации работ.

В зависимости от горногеологических условий узкозахватные комбайны могут работать по трем основным схемам - челноковая (наиболее удобная для поточной организации), односторонняя с зачисткой лавы и уступная.

При челноковой выемке (мощность пласта не более 2,0м) все процессы выполняются при движении комбайна в одном направлении. Таким образом, цикл заканчивается при перемещении машин из одного конца лавы в другой.

Односторонняя схема работы с зачисткой лавы (мощность от 2,0м. до 3,0 м) предусматривает выемку угля при движении комбайна в одном направлении и погрузку отбитого, но не погруженного угля при обратном его движении (зачиска). После зачистки лавы происходит передвижка крепи и забойного конвейера. То есть, для выполнения одного цикла комбайн должен вернуться в исходное положение.

Уступная схема (мощность более 3,0 м) предусматривает выемку верхней части забоя (обычно 2/3 мощности пласта) при движении комбайна в одном направлении - при этом выдвигаются лишь козырьки крепи, удерживающие кровлю, а секции остаются на месте - и снятие оставшейся части, догрузку угля, передвижку крепи и забойного конвейера - в другом. Т.о. для выполнения цикла комбайн также должен вернуться в исходное положение.

Приведен примерный график организации работ (планограмма работ и график выходов рабочих) в лаве, оборудованной узкозахватным комбайном, требующим устройство ниши в нижней части лавы, работающем по односторонней схеме с зачисткой лавы, механизированной крепью и безразборным изгибающимся конвейером.

Работы в забое организованы в четыре шестичасовые смены - три добычные и одна - ремонтно-подготовительная, при условии выполнения четырех циклов в сутки.

Количество циклов, выполняемых в лаве может быть определено двояко - соотношением объема запланированной добычи и объема угля, получаемого с одного цикла или соотношением продолжительности рабочей смены и длительностью одного цикла.

 

Планограмма работ подготовительного участка горной выработки

 

Прохождение горизонтальных выработок на предприятии "Донуголь" буровзрывным способом производиться с использованием породопогрузочных машин 2ПНБ2, бурильной установки УБШ-313А. Транспортировка породы от проходки выработок по подготовке заподного крыла шахтного поля осуществляется по следующей схеме: у забоя самоходный вагон 10ВС15 с перегрузом на конвейер СП202, ленточные конвейеры 2ЛТ100У на конвейерном штреке №07 и 1Л100КА на главном наклонном стволе с дальнейшей транспортировкой конвейером 1Л120-01.

Технологию проведения горных выработок на шахте рассмотрим на примере сооружения главного наклонного ствола. Главный наклонный ствол проводят по пласту угля k2 с подрывкой пород кровли и почвы. Главный наклонный ствол предназначен для передвижения людей, доставки материалов, транспортировки горной массы и проветривания. Крепление выработки металлической арочной податливой эллиптической крепью типоразмер - 1/18. Сечение выработки в проходке Sпр = 26,5 м2, сечение выработки в свету Sсв.= 20,9м2.

Уборка породы осуществляется породопогрузочной машиной МПК-1600 на скребковый конвейер СП-202 с дальнейшей транспортировкой горной массы ленточным конвейером 1Л100К, с перегрузкой на 1Л 120-01 в главном наклонном стволе, затем по главному стволу в породный бункер на поверхности.

Бурение шпуров по забою производится бурильной установкой на гусеничном ходу СБУ-2М с двумя бурильными головками. В качестве бурового инструмента используется стальная круглая штанга  -32мм, длинной 3,2 м (рабочая зона-2,5 м) с коронкой БУ-43. Сжатый воздух к буровому оборудованию подается по рукаву  -50мм, а вода для промывки шпуров по рукаву -50 мм.

Перед началом бурения шпуров по забою производится оборка груди забоя поддирой длинной 2,5 м и затем под руководством лица технического надзора производится разметка шпуров и клеваком делаются углубления по груди забоя в местах забуривания шпуров.По окончанию бурения шпуров по забою, производится удаление буровой мелочи из шпуров с помощью сжатого воздуха. Параметры буровзрывных работ приведены в паспорте БВР Главного наклонного ствола.

По окончанию бурения шпуров по забою, производится удаление буровой мелочи из шпуров с помощью сжатого воздуха.

По окончании уборки горной массы под ножки крепи разрабатываются лунки глубиной 200 мм. Устанавливаются две ножки арочной крепи по бортам выработки на расстоянии 0,45 м от последней рамы и соединяются с последней рамой двумя межрамными стяжками (шагами) на расстоянии по высоте 900 мм от почвы и 800 мм от верха ножки. Затем устанавливается верхняк крепи. Замок соединения ножек и верхняка крепи - 400 мм. Расстояние между хомутами в замке 300мм, от края замка - по 50 мм. После установки одной рамы постоянной крепи производится установка второй рамы постоянной крепи. По окончании установки рам крепи производится их затяжка всплошную внахлест железобетонной затяжкой с одновременным забучиванием пустот между контуром выработки и рамами постоянной крепи породой. Затем производятся установка третьей и четвертой рамы постоянной крепи. По окончании установки третьей и четвертой рам крепи производится их затяжка всплошную внахлест железобетонной затяжкой с одновременным забучиванием пустот между контуром выработки и рамами постоянной крепи породой.

Отставание постоянного крепления от груди забоя не должно превышать одного шага крепи, т.е. не более 0,45 м. Крепление выработки осуществляется металлической арочной податливой эллиптической крепью - типоразмер КАПЭ - 1/18. Ширина выработки в проходке - 6730 мм, в свету- 6360 мм, высота выработки в проходке 4720мм, в свету - 4440 мм. Сечение выработки в проходке 26,5 м2, в свету- 20,9 м2.

Проветривание забоя производится вентилятором местного проветривания ВМ-6 по прорезиненным трубам -800 мм.