Если местный ток утечки при подаче выпрямленного напряжения на дефект превышает 100 мкА.

Причины образования:

* установка слишком толстых распорок между лобовыми частями;

* вибрация лобовых частей и циклическое смятие изоляции о детали крепления;

* нахлест прокладок в пазу.

 

Возможные последствия неисправности:

* снижение сопротивления изоляции;

* пробой на землю во время испытаний повышенным напряжением.

 

Методы выявления:

* измерение сопротивления;

* измерение тока утечки;

* испытания повышенным напряжением.

 

Примеры обнаружения:

Фото А. Турбогенератор типа ТВФ-120-2УЗ, изготовлен в 1979 г, введен в работу в 1979 г. Изоляция обмотки статора – слюдотерм. Бандажные кольца – стальные, изолированные микалентой. За время эксплуатации изоляция обмотки статора не пробивалась, стержни не заменялись, активная сталь не распушалась и не выкрашивалась. Дефект обнаружен в 2001 г во время кап.ремонта при обследовании; испытания повышенным напряжением обмотка выдержала.

Фото Б. Турбогенератор типа ТВВ-320-2УЗ, изготовлен в 1969 г, введен в работу в 1969 г. Дефект обнаружен во время кап.ремонта 1997 г после выемки верхнего стержня, пробившегося при испытании повышенным напряжением промышленной частоты.

 

А. Смятие изоляции бандажных колец и лобовых частей нижних стержней в местах соприкосновения.

Б. Смятие узкой грани верхнего стержня.

 

Недостаточная полимеризация связующего состава термореактивной изоляции

Диагностические признаки, параметры:

* низкая молекулярная масса связующего состава;

* стеклослюдинитовая лента легко разматывается;

* изоляция мягкая на ощупь, легко сминается;

* опилки изоляции влажные на ощупь.

 

Критерий не допустимости наличия дефекта и неисправности:

Недопустима эксплуатация обмотки статора с данным дефектом в условиях повышенной влажности охлаждающего газа, отпотевания газоохладителей и повышенной вибрации. После пробоя изоляции при испытаниях повышенным напряжением, если будет установлено, что он произошел вследствие недостаточной полимеризации связующего, целесообразно рассмотреть вопрос о полной замене обмотки статора.

Причины образования:

* применение некондиционных лент;

* нарушение режимов прессования при изготовлении стержней

Возможные последствия неисправности:

* продавливание изоляции и, как следствие, пробой;

* повышенная проводимость и, как следствие, повышенный нагрев и пробой;

* частичная или полная перемотка статора.

 

Методы выявления:

* размотка ленты;

* оценка степени влажности опилок изоляции на ощупь;

* определение молекулярной массы связующего состава изоляции.

Примеры обнаружения:

Фото А. Гидрогенератор типа ВГ-500/9500. В 1998 г генератор был перемотан в условиях ремонтного предприятия с применением термореактивной изоляции «Префотерм». Отключение генератора произошло в 1998 г действием дифференциальной защиты. Замыкание возникло между лобовыми частями верхних полусекций. Дефект был обнаружен после срезания изоляции с демонтированной секции.

Фото Б. Турбогенератор типа ТВС-30, изготовлен в 1962 г, введен в эксплуатацию в 1963 г. В 1997 г была произведена полная замена обмотки статора стержнями термореактивной изоляцией, изготовленными ремонтным предприятием. Дефект обнаружен во время внепланового ремонта в 1999 г, вызванного пробоем в работе обмотки статора, после срезания изоляции с демонтированного стержня.

.

 

 

А. Образцы корпусной изоляции пазовых (вверху) и лобовых частей (внизу) стержней с недостаточной полимеризацией связующего состава.

Б. Изоляция лобовой части стержня с недостаточной полимеризацией

связующего состава.