Проектирование производственного потока

 

Производственный поток образуется в результате транспортировки, складирования, механообработки и выполнения других операций с деталями, узлами, комплектующими. Можно сказать, что производственный поток - это отнесенная к временному интервалу совокупность предметов труда, рассмотренных в процессе приложения к ним различных технологических и прочих операций, или действий (в том числе выполняемых без приложения живого труда).

 

Исходную информацию для проектирования содержат операционные и маршрутные карты, схемы технологического процесса, сборочные схемы и чертежи.

 

Проектирование производственного потока предполагает:

 

1) определение всего комплекса работ, необходимых для получения конечного продукта, и их упорядочение в отношении взаимного следования;

 

2) балансирование мощности составных частей производственного процесса с целью обеспечения максимального выпуска или сведения к минимуму издержек производства.

 

Первая задача связана с определением структуры рабочего процесса и состава выполняемых операций на основе технологического процесса.

 

Вторая задача требует проведения ряда экономических расчетов, которые рассмотрены в следующем примере.

 

Пример

 

Предположим, что некоторое предприятие поставляет узлы нескольким крупным автомобильным заводам. Эти узлы собирают в цехе 15 рабочих, которые работают по 8 часов в день на конвейере, производительность которого составляет 150 узлов в час.

 

Комплектующие для окончательной сборки поступают из двух источников: одну деталь производит литейный участок предприятия, остальные закупаются. На заводе 14 установок для литья, производительность каждой из них составляет 25 деталей в час. Численность персонала литейного участка можно изменять; в данное время на участке работает 6 рабочих.

 

1. Определим производственную мощность изготовления узлов. Она зависит от мощности литейного и сборочного участка.

 

Мощность литейного участка составляет:

 

 

Мощность сборочного участка равна:

 

 

Как видим, , т.е. мощности этих участков сбалансированы. Предприятие может изготовлять 6000 узлов в неделю.

 

2. Определим, как изменится мощность предприятия по изготовлению узлов, если в литейном процессе будет задействовано не 6, а 10 установок, а процесс окончательной сборки останется без изменений.

 

 

Поскольку задание на окончательную сборку не изменилось, то мощность этого процесса осталась на прежнем уровне - 6000 деталей в неделю. Это означает, что мощности отдельных процессов разбалансированы (). Для того чтобы обеспечить пропорциональность производственного процесса, необходимо привлечь для проведения сборочных работ дополнительных рабочих.