М-А для дискретных объектов обработки. Структура машинного технологического процесса.

Циклы машин:

1. Кинематический цикл (Ткин) – это минимальное время, за которое механизм возвращается в начальное положение

2. Технологический цикл (Ттех) – это минимальное время выполнение всех операций

Ттех = Σtраб + Σtвсп

3. Рабочий цикл (Траб) – это время рабочего (выпускного) цикла, т.е. время за которое машина выдает одно изделие или группу разнородных изделий.

4. Энергетический цикл (Тэ)

5. Информационный цикл (Ти) – связан с системой управления, если информация выводится.

Пример

Брикетный пресс - автомат.

Рис.2. Операционные эскизы технологического процесса таблетирования:

а – дозирование порошка./ перемещение таблетки; б – прессование порошка;

в – выталкиваие таблетки

1.стол; 2. матрица; 3. верхний пуансон; 4. дозатор; 5. нижний пуансон

Таблеточные прессы кривошипные (эксцентриковые) – машины-автоматы с жесткой программой, предназначены для производства штучной продукции, первого класса (транспортное движение несовместимо с выполнением рабочих операций), с периодическим перемещением ОО, однопозиционные, одно- или двухпоточные (в последнем случае используется двухкривошипный главный вал машины), инструмент одногнездный или многогнездный.

Эти машины применяются при переработке термореактивных пластмасс, в фармацевтической промышленности, для производства металлокерамических изделий и т.д.. Таблетирования позволяет получить из порошка компактную таблетку определенной массы и прочности. Процесс состоит из четырех операций: объемного дозирования порошка в матрицу, прессования порошка с образованием таблетки, выталкивания таблетки из матрицы и перемещения ее в тару. Точность дозирования в таблеточных прессах – до 2 % от массы дозы.

Технологический процесс таблетирования начинается с операции дозирования (рис. 3. 3, а), при выполнении которой башмак 1 питателя-дозатора находится над матрицей 2, установленной в столе пресса. Глубина H заполнения матрицы определяется положением нижнего пуансона 4. Затем башмак питателя-дозатора отводится в сторону, а верхний пуансон 3, перемещающийся вертикально, осуществляет прессование порошок (рис. 3. 3, б). Конечная высота таблетки h; если нижний пуансон при прессовании не перемещается, то путь верхнего пуансона в матрице H – h. В некоторых таблеточных машинах перед прессованием нижний пуансон немного смещается вниз, чтобы не происходило «выплескивания» порошка из матрицы при входе в нее верхнего пуансона.

Дозирование сыпучего материала следует отнести к основным операциям (отделение дозы порошка от остальной его массы) 3-го класса (контакт ОО с ИО по поверхности), аналогично классифицируется и операция прессования.

Выталкивание таблетки из матрицы (рис. 3. 3, в) в рассматриваемой машине осуществляется вверх до уровня поверхности стола с помощью нижнего пуансона 4. При очередном перемещении в позицию дозирования башмак питателя-дозатора передней кромкой перемещает таблетку, вытолкнутую из матрицы, по поверхности стола на наклонный лоток, который направляет ее в тару.

Операция выталкивания – вспомогательная, 3-го класса: перемещение таблетки также вспомогательная операция, класс которой 1-ый или 2-ой – в зависимости от того каков контакт таблетки с перемещающим ее устройством.

Опускание нижнего пуансона и заполнение матрицы следующей дозой порошка начинается только после того, как башмак перекроет отверстие матрицы. Это позволяет снизить разброс массы таблеток при дозировании.

Циклограмма.

Лекция №3