А.5. Механизм привода подач станка с ЧПУ

На рис.2.5 представлен механизм привода подач с автоматическим устранением зазора специального станка с ЧПУ, который представляет собой редуктор, укрепленный на портале станка.

Зубчатое колесо 19 по D ₂ установлено на вал 17 с помощью шпоночного соединения, обеспечивается хорошее центрирование.

Зубчатое колесо 10 крепится на валу 8 с помощью прямобочных шлицев, которые закаливаются. Между зубчатым колесом и подшипником установлена распорная втулка 7.

Вал 8 монтируется на радиально-упорных конических подшипниках, осевое смещение которых фиксируется гайкой 15 с короткой длиной резьбы.

Подшипники допускают перегрузку до 150%, толчки и вибрации умеренные, режим работы – нормальный.

Стакан 3 точно сцентрирован по D ₁ в корпусе 9  и крепится вместе с крышкой 1 болтами 20.

Зубчатое колесо 18 выполняет роль паразитной шестерни и на вал 17 установлено по D ₃ с гарантированным зазором, величина которого оговорена заданием.

 

Исходные данные к рисунку 5

№ варианта	Гладкие цилиндрические соединения							Подшипники качения			Шпоночное соединение
	D 1	D 2	D 3	S max	S min		Вал ITd1 σ тех	№ поз	Условное обозначе- ние	Радиальная нагрузка, кН	d	b
	мм			мкм							мм
1	140	42	34	75		27	5	4	6-7306А	15	42	12
2	110	66	50	72		27	4	2	2609	8,5	66	20
3	160	50	48	95		25	3,5	13	7208А	20	50	14
4	150	52	34	130		50	5,5	4	6-7510	14,5	52	16
5	120	46	32	65		10	4,5	2	2611	7	46	14

 

Резьбовое соединение

 

№ варианта	№ поз.	Обозначение резьбы	Длина свинчива-ния	d 2 изм	D Р п	Da/2пр	Da/2лев
				мм	мкм	мин
1	15	М36´2	S	34,62	20	+8	-4
2	20	М14	N	12,65	15	+10	+8
3	12	М8	N	7,07	15	0	+6
4	15	М36´1,5	S	35,85	12	-2	+8
5	20	М10	N	8,88	20	-4	+10

 

А. 6. Шпиндельная группа специального станка

На рис.2.6 показана шпиндельная группа специального станка.

Шпиндель станка 5 установлен на основных подшипниках в гильзе 12. Гайка 11 с короткой длиной свинчивания регулирует зазор в подшипниках шпинделя. Особый механизм может перемещать гильзу 12 вместе со шпинделем вдоль оси.

По диаметру D₃ необходим зазор, предельные значения которого предусмотрены заданием.

Зубчатые колеса 2 и 8 должны быть хорошо сцентрированы на валах. На вал 13 по D ₂ установлено зубчатое колесо 2. Передача вращения обеспечивается призматическими шпонками.

Промежуточный корпус 4 подшипника 6 монтируется в гнездо корпуса 1 с точным центрированием по диаметру D ₁, после чего окончательно крепится болтами 7.

Исходные данные к рисунку 6

№ варианта	Гладкие цилиндрические соединения						Подшипники качения			Шпоночное соединение
	D 1	D 2	D 3	S max	S min	Отв. ITD1 σ тех	№ поз	Условное обозначе-ние	Радиаль-ная на-грузка кН	d	b
	мм			мкм						мм
1	230	50	200	125	50	4	6	6-320	15	50	14
2	280	60	260	120	55	3	3	5-80310	10	60	18
3	250	70	220	90	15	3	3	5-312	25	70	20
4	220	60	200	90	15	5	10	660613	15	60	18
5	200	50	180	80	15	4,5	10	160612	13	50	14

Резьбовое соединение

 

№ варианта	№ поз.	Обозначение резьбы	Длина свинчива-ния	d 2 изм	D Р п	Da/2пр	Da/2лев
				мм	мкм	мин
1	7	М10	N	8,94	15	-8	+10
2	11	М80х2	S	78,58	60	+25	+45
3	7	М8	N	7,15	25	-10	+15
4	11	М76х2	S	74,6	26	+9	-9
5	11	М80х2	S	78,6	30	+8	-6