Геометрические элементы резца

 

Основным элементом любого режущего инструмента является клин.

Рассмотрим элементы геометрии и конструкции токарного резца, на   примере которого можно научиться разбираться во всем многообразии лезвийных режущих инструментов.

Прежде следует познакомиться с конструктивными элементами   токарного резца (Рис.1.12).

 Рабочая часть (головка резца) образуется при заточке и имеет элементы:

A_γ -  передняя поверхность лезвия инструмента, по которой сходит стружка;

А_α - главная задняя поверхность лезвия инструмента, при­мыкающая к главной режущей кромке и обращенная к поверхности резания заготовки;

 

                                             

 

 

Рисунок1.12. Конструктивные элементы прямого проходного

токарного резца:

 

 - вспомогательная задняя поверхность лезвия инструмента,      примыкающая к вспомогательной режущей кромке и обращенная к обработанной поверхности заготовки;

К  - главная режущая кромка;

К₁ -  вспомогательная режущая кромка:

В - вершина лезвия, место пересечения передней и задних 

   поверхностей лезвия;

Для определения углов, под которыми расположены поверх­ности рабочей чести режущего лезвия инструмента относительно друг друга, используют системы координат и координатные плоскости.

Различают следующие системы координат.

Инструментальная система координат (ИСК) – применяется для изготовления и контроля инструмента.

Статическая  система координат (ССК) - применяется для приближенных расчетов углов лезвия в процессе резания, с уче­том изменения их после установки инструмента на станке.

Кинематическая система координат (КСК) - система координат скорректированная относительно направления скорости  результирующего движения резания.

Для определения углов резца устанавливаются следующие координатные плоскости: основная плоскость, плоскость резания и главная секущая плоскость (рис.13).

 

 

Рисунок1.13. Углы резца.

 

P_V - основная плоскость - проходит через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно к направлению скорости главного или результирующего движения резания;

  P _п - плоскость резания, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная к основной плоскости Р _V;

P_τ  - главная секущая плоскость, перпендикулярная к линии пересечения основной плоскости Р _V  и плоскости резания Р_П.  

Кроме того, различают еще плоскости:

P_S   -    рабочая плоскость, в которой расположены направления скоростей главного движения резания и движения подачи. 

Р_Н  - нормальная секущая плоскость, перпендикулярная к режущей кромке в рассматриваемой точке. 

 

Под геометрией резца понимают углы, которые определяют положение элементов рабочей части относительно координатных плоскостей.

Различают углы в плане и в сечении.

Рассмотрим образование углов в ССК у проходного прямого резца (рис.1.13).

Углы в плане:

φ - главный угол в плане - угол в основной плоскости Р _V между

плоскостью резания Р_П и рабочей плоскостью Р _S;

ε - угол при вершине - угол между проекциями режущих кромок на Р _V

 

     Углы в сечении (главном):

α - главный задний угол - угол в секущей плоскости Р_τ между главной 

задней поверхностью А_α и плоскостью резания Р_П;

γ - передний угол - угол в секущей плоскости Р_τ между передней  поверхностью А_γ и основной плоскостью Р _V;

  β - угол заострения - между передней и главной задней поверхностями в основной плоскости Р _V;

  λ - угол наклона главной режущей громки - угол в плоскости резания Р_П между главной режущей кромкой и основной плоскостью Р _V.