Нарезание резьбы метчиками и плашками

 

Резьбовые разъем­ные соединения находят широкое при­менение в машиностроении. Основными деталями резьбового соединения явля­ются винт и гайка.

Чаще всего применяют метрическую треугольную резьбу, ко­торую обычно называют крепежной и используют для крепежных деталей: болтов, винтов, шпилек и гаек.

 Помимо треугольных резьб бывают резьбы с прямоугольным, трапецеи­дальным, круглым профилями и профилем в виде неравнобокой трапеции - упорная резьба.

Резьбы бывают правые и левые. У правых резьб вин­товая линия поднимается слева направо (по ходу часовой стрелки). В машиностроении преимущественно применяют правые резьбы.

Нарезание резьбы можно произво­дить на станках и вручную.   В прак­тике слесарной обработки для наре­зания внутренней резьбы в отвер­стиях применяют метчики, а для на­резания наружной резьбы - плашки различной конструкции.

Метчики по назначению делятся на ручные, машин­но-ручные, машинные и гаечные.

Рисунок 3.40.Части и элементы метчика

Мет­чик имеет рабочую часть и хвостовик, заканчивающийся квадратом для во­ротка (Рис.3.40 а).

Перо метчика име­ет форму клина с соответствующими уг­лами: передним γ, полученным путем заточки передней поверхности канавки (Рис.3.40 б) и задним 𝛼, полученным затачиванием по на­ружному     диаметру режущей части (Рис.3.40 в).

Ручные (слесарные) метчики для метрической и дюймовой резьб из­готовляют комплектами из двух и трех метчиков. Комплекты из двух штук (черновой и чистовой) применяют для резьб с шагом до 3 мм включитель­но; из трех штук (черновой, средней и чистовой) - с шагом резьбы свыше 3 мм. Полный профиль резьбы имеет только чистовой метчик. Чер­новой и средний метчики имеют мень­шие наружные диаметры. Различна и длина заборного конуса у каждого метчика.

Каждый метчик в комплекте имеет на хвостовой части соответственно одну, две или три риски (кольца). В таком же порядке их        ис­пользуют при нарезании резьбы.

При нарезании внутренних резьб большое значение имеет    правильный выбор диаметра отверстия под резь­бу. Если диаметр отверстия выполнен больше требуемого, то резьба не имеет полного профиля. При меньшем диамет­ре отверстия вход метчика в него зат­руднен, что ведет либо к срыву резьбы, либо к заклиниванию и поломке мет­чика.

Диаметр сверла для отверстия под нарезание метрической и дюймо­вой резьб выбирают по специальным таблицам.

Приемы наре­зания резьбы метчиками в сквозных и глухих отверстиях показаны на рис.3.41, а, б.

Рисунок 3.41. Приемы нарезания и контроля внутренней резьбы

Качество резьбовой поверхности определяют внешним осмотром для об­наружения задиров и сорванных ниток. Точность резьбы проверяют резьбовыми калибрами-пробками (проходная проб­ка должна ввинчиваться, непроход­ная - не ввинчиваться). Резьбу в глу­хом отверстии проверяют ввертыванием контрольного болта (Рис.3.41 в, г).

 

Наружную резьбу нарезают плаш­ками:   вручную и на станках.   

В зависимости от конструкции плаш­ки подразделяют на круглые (лерки) и раздвижные (призматические).

 

Рисунок 3.42. Части и элементы круглой плашки:

а - цельная круглая плашка; б - разрезанная круглая плашка;

в - профиль резьбы рабочей части

 

Круг­лые плашки изготовляют цельными (Рис.3.42 а) и разрезными (Рис.3.42 б), которые имеют прорезь, позволя­ющую регулировать диаметр резьбы в пределах 0,1...0,15 мм.

Плашку кре­пят в плашкодержателе (Рис.3.43 а) с одним или двумя крепеж­ными и тремя установочными винта­ми. Крайние винты служат для умень­шения (сжатия), средний для увели­чения (разжима) размера плашки. На­резание резьбы производят за один ход.

Раздвижные (призматические) плашки (Рис.3.43 б) состоят из двух половинок - полуплашек 1 и 2. На бо­ковых сторонах полуплашек имеются угловые пазы, которыми они устанавли­ваются в направляющие выступы клуп­па (воротка) и поджимаются винтом. Этим же винтом можно изменять рас­стояние между полуплашками и обеспе­чивать  диаметр резьбы в нужных преде­лах.

 

Рисунок 3.43. Приемы нарезания резьбы плашками

 

Приступая к нарезанию наружной резьбы плашками необходимо: закре­пить стержень в тисках вертикально так, чтобы его конец выступал над губ­ками тисков на 15...20 мм больше дли­ны нарезаемой части, смазать конец стержня машинным маслом, наложить плашку на конец стержня так, чтобы маркировка была снизу, и, нажимая на корпус        воротка ладонью правой руки, левой рукой вращать его за рукоятку по ходу часовой стрелки до полного врезания плашки, взяв вороток двумя руками, плавно вращать его по ходу часовой стрелки. После одного-двух оборотов необходимо сделать пол-обо­рота обратно, продолжать нарезание резьбы, обильно смазывая стержень маслом, снять плашку со       стержня об­ратным вращением.

На рис.3.43 показаны приемы наре­зания наружной резьбы круглыми (Рис.3.43 а)и раздвижными (Рис.3.43 б) плашками в клуппе.       Нарезание резьбы можно произво­дить в несколько проходов, что       значи­тельно облегчает процесс резания.

Заключение

По окончании курса практики, студент обязан написать отчёт, в объёме и содержанием предусмотренным учебным планом дисциплины. В отчёте кратко с иллюстрациями излагаются основные типы станочного парка (по указанию преподавателя), виды работ, инструмент, приспособления, технологический процесс изготовления детали.

На основе изучения теоретических знаний механической обработки, студент прикладывает усилия к получению первичных профессиональных навыков и умений работы на станочном оборудовании и слесарной обработке материалов.

Соблюдение всех требований правил «техники безопасности» позволяет успешно завершить курс практической подготовки.

Рекомендуемая литература

1. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала / Под ред. М.Г. Шеметова. - М.: Машиностроение. 1987. - 560 с.: ил.

2. Нефедов Н.А. Практическое обучение в машиностроительных техникумах. Учебная практика: учебное пособие для техникумов / Н.А. Нефедов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1990. – 311 с.: ил.

3. Фещенко В.Н. Токарная обработка: учебное пособие для техникумов / В.Н. Фещенко, Р.Х. Махмутов.  – М.: Высшая школа, 1989 – 448 с.: ил.

4. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело: учебное пособие / Ф.А. Барбашов. - М. Высшая школа, 1980. – 280 с.: ил.

5. Макиенко Н.И. Практические работы по слесарному делу: учебное пособие / Н.И. Макиенко. - М. Высшая школа, 1987. – 208с.: ил.

          

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

 

 ИНСТРУКЦИИ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ