Принадлежности к фрезерным станкам

 

 

Приспособления и общие указания по закреплению фрез

 

 

Для закрепления фрез используют оправки и патроны: кулачковые, цанговые и др.

Чистота обработки и производительность станка во многом    зависят от качества закрепления фрезы на станке.

Если фреза закреплена неверно, она будет вибрировать, вследствие чего нагрузка на отдельные зубья будет чрезмерной и они могут поломаться. Если фреза установлена далеко от опоры шпинделя, оправка может отжиматься.

Оправки, при помощи которых закрепляются фрезы, необходимо содержать чисто вытертыми; их не следует забивать, помня, что всякая забоина приводит к биению фрезы.

Способ закрепления фрезы на станке зависит от ее конструкции и размеров, а также от характера работы, выполняемой фрезой.

 

Необходимо знать основные способы крепления фрез.

1. Фрезу надевают на центровую оправку, один конец которой входит в коническое гнездо шпинделя, а другой поддерживается серьгой.

2. Фрезу надевают на концевую оправку, которая коническим концом входит в коническое гнездо шпинделя.

3. Фрезу с коническим хвостовиком устанавливают хвостовиком в коническое гнездо шпинделя.

4. Фрезу закрепляют цилиндриче­ским хвостовиком в гнезде шпинделя при помощи специальных патронов.

5. Фрезу надевают на выступающий передний конец шпинделя и закрепляют на нем.

Фрезеровщик обязан знать тип и номер конуса гнезда шпинделя своего станка и крепежные размеры переднего конца шпинделя.

Фрезерные станки отечественного производства имеют стандартный размер переднего конуса шпинделя (конус Морзе), поэтому фрезерные оправки, изготовленные со стандартным хвостовиком, подхо­дят к ним.

 

Приспособления для закрепления заготовок

Для закрепления заготовок на фрезерных станках применяют

 универсальные и специальные приспособления.

 

Универсальные  приспособления:

- элементарные устройства: прихваты, прижимы и др.(Рис.2.15);

- тиски: неповоротные, поворотные, специальные и др.(Рис.2.17 а);

- угольники: жесткий, поворотный и специальный (Рис.2.17 б);

- поворотный накладной стол (Рис.2.17 г);

- упоры, домкраты и призмы (Рис.2.18);

- делительные головки (Рис.2.19).

Специальные приспособления:

- поворотные головки;

- многоместные головки;

- копировальные устройства и др.

 

Прихваты, прижимы, упоры и домкраты

 

Рисунок 2.15. Прихваты и прижимы для закрепления заготовок.

 

Рисунок 2.16. Способы закрепления заготовок прижимами

Тиски, угольники и столы

 

Рисунок 2.17. Приспособления для закрепления заготовок

на фрезерных станках:

1 - неповоротиые, 2 - поворотные, 3 - специальные,4 - для круглых заготовок; 5 - жесткий, 6 – поворотный, 7 - специальный поворотный; а - тиски: б -  угольники (угловые плиты): в - крепление прижимными планками; г -  поворотный накладной стол

5) Призмы

 

Рисунок 2.18. Закрепление заготовок с помощью призм.

Делительные головки

 

Основное назначение делительной головки - поворачивание   закрепленной в ней заготовки на заданный угол, требуемый условиями  обработки.

К простейшим фрезерным работам, выполняемым при помо­щи делительных головок, относятся: фрезерование канавок, рас­положенных по поверхности тел вращения (впадины зубьев фрез, разверток, зенкеров, сверл), фрезерование граней на деталях (грани гаек, головок  болтов, хвостовиков инструментов), фрезе­рование пазов и шлицев на торцовых поверхностях (зубчатые муфты, корончатые гайки).

Такие операции выполняют обычно с одной установки, имею­щей число позиций по количеству поворотов заготовки, необхо­димых для полной обработки.

Делительные головки бывают упрощенные и универсальные. Обычно делительные головки выполняют одношпиндельными, реже применяют двух- и трехшпиндельные головки для одновре­меной    обработки соответственно двух, трех заготовок.

Универсальные делительные головки (УДГ) делают двух типов: с лимбом (делительным диском) и безлимбовые (без делительно­го диска). Пример использования УДГ показан на рис.2.19.

Для особо точных делений и особенно для проверки правиль­ности выполненных делений (контроль точности деления) при­меняют оптические делительные головки.

 

 

Рисунок 2.19. Нарезание зубчатого колеса с помощью УДГ:

1 – оправка; 2 – заготовка зубчатого колеса; 3 – пальцевая фреза; 4 – дисковая фреза; 5 – делительная головка; 6 – стол фрезерного станка; 7 – задняя бабка.