Установка и обработка с помощью люнетов

При установке заготовок, у которых длина выступающей части из патрона более 10-ти диаметров (L / D > 10), в качестве дополнительной опоры применяют неподвижные и подвижные люнеты (Рис.1.26).

Неподвижный люнет (рис.1.26 а) устанавливают на направляющих станины станка и крепят планкой 5 с помощью болта и гайки 6. Верхняя часть 1 неподвижного люнета откидная, что позволяет снимать и устанавливать заготовки на кулачки или ролики 4 люнета, которые служат опорой для обрабатываемой заготовки и поджимаются к детали винтами 2; после установки заготовки винты 2 фиксируют болтами 3.

На заготовке, в местах установки роликов люнета, протачивают  канавку. Проточку обычно выполняют посередине заготовки.

 

 

 

а)                                               б)

 

                        в) 

 

Рисунок 1.26. Люнеты:

а) неподвижный; б) подвижный; в) неподвижный с шарикоподшипниками

 

Подвижный люнет (рис.1.2 6) крепится на каретке суппорта и перемещается при обработке вдоль детали. Подвижный люнет имеет два  кулачка, которые служат опорами для заготовки. Третьей опорой является резец.

Для скоростной обработки используют неподвижные люнеты с    шарикоподшипниками на кулачках (рис.1.26 в).

Длинные и тонкие детали при обтачивании прогибаются под действием собственного веса и сил реза­ния, в результате чего они получают бочкообразную фор­му. Избежать этого можно, применив люнет (рис.1.27).

Прежде чем установить заготовку в люнет, нужно проточить у нее посредине канавку под кулачки шириной немного больше ширины   кулачка (рис.1.27). Если заготовка имеет боль­шую длину и небольшой диаметр, то при протачивании такой канавки неизбежен прогиб самой заготовки. Во избежание этого вначале протачивают дополнительную канавку ближе к концу заготовки и, установив в ней люнет, протачивают основ­ную канавку посредине.

 

Рисунок 1.27. Обтачивание детали с применением неподвижного люнета

Иногда заготовка может оказаться настолько длинной и тонкой, что одной основной канавки не хватит. В подобных случаях протачивают еще две или больше дополнительных канавок.

Обработку в люнете ведут так: обтачивают деталь до канавки,      т.е.  до  места, где  находится  люнет, затем  перевертывают  деталь и устанавливают ее опять в центрах, затем, снова закре­пив в люнете,  обтачивают остальную часть вала.

Неподвижные люнеты применяют также для отрезания концов и подрезания торцов у длинных деталей.

Использование неподвижного люнета при подрезании торца показано на рис.1.28: деталь закреплена одним концом в трехкулачковом  патроне, а другим установлена в люнете.

Таким же образом можно обработать точные отверстия с торца длинной детали, например, расточить коническое отверстие в шпинделе токарного станка или просверлить такую де­таль по всей ее длине.

Кулачки неподвижного люнета должны быть установлены точно по диаметру детали с центром на оси шпинделя; их не следует зажимать туго. Поверхность детали, поддерживаемую кулачками, необходимо смазать маслом, чтобы уменьшить трение и предотвратить образование задиров.

 

Рисунок 1.28. Подрезание торца детали,уста ­ новленной

впатроне и неподвижномлюнете

 

Люнеты с жесткими кулачками не пригодны для скоростной обработки вследствие быстрого износа кулачков.

При скоростной обработке применяют люнеты с роликовыми     или шариковыми подшипниками. В этом случае трение скольжения заменяется трением качения, благодаря чему уменьшается нагрев обрабатываемой детали, что важно при работе на больших скоростях резания.

Подвижный люнет закрепляют на каретке суппорта (рис.1.29).    Вместе с ней он, следуя за резцом, перемещается вдоль обтачиваемой детали и поддерживает ее в месте приложения усилия, предохраняя от прогибов. Подвижный люнет применяют при чистовом обтачивании длинных деталей (Рис.1.29). Он имеет только два кулачка. Их выдвигают и закрепляют так же, как кулачки неподвижного люнета.

 

Рисунок 1.29. Обтачивание детали с применением подвижного люнета

5) Установка на планшайбе

В простом четырехкулачковом патроне можно устанавливать и     закреплять самые различные по форме детали. Однако встречаются    такие детали несимметричной и сложной формы, устанавливать и закреплять которые более удобно на планшайбе (рис.1.30).

Планшайба представляет собой чугунный диск, снабженный ступицей для навинчивания на ко­нец шпинделя; на передней плоскости  имеются 4...6канавок Т-образного профиля и несколько сквозных   отверстий.

Детали крепят на планшайбе планками (Рис.1.30а), прижимаемыми болтами, или болтами, ввернутыми в кулачки (солдатики), которые  передвигают вручную и закрепляют в пазах. Необходимо следить за тем, чтобы стойки под зажимными планками были такой же высоты, как и стенки детали в месте крепления. Зажимные болты следует располагать как можно ближе к детали. Планки должны лежать ровно, без перекоса, а болты быть равномерно (но не слишком туго) затянуты, иначе можно изогнуть зажимаемую деталь

Установку детали на планшайбе проверяют рейсмусом, а более  точно индикатором.

 

 

 

Рисунок 1.30. Закрепление заготовок на планшайбе:

а – диска; б – патрубка на угольнике.

 

Иногда приходится обрабатывать детали, форма которых не позволяет устанавливать их в четырехкулачковом патроне или непосредственно на планшайбе. В подобных случаях применяют дополнительный угольник (Рис.1.30 б). Чтобы обрабатываемая деталь и угольник при     вращении не били и не разбалтывали шпиндель станка в подшипниках, их уравновешивают противовесами.