Токоприемник SBS 2 T 8 WL 0 188 – 6 YH 47-2

 

Рис. 8.2.1. Основные части токоприемника.

 

8.2.1.1.Техническое обслуживание и ремонт токоприемника производить в соответствии с руководством BW – 780 722 «Токоприемник SBS 2T.  Тип: 8WL0 188 – 6YH47-2. Российский электровоз ЭП2К. Обслуживание и монтаж. Версия август 2005» и настоящим руководством по эксплуатации.

8.2.1.2.К производству работ допускается персонал, имеющий соответствующую квалификацию, допуск на производство работ, группу по электробезопасности не ниже IV, изучивший конструкцию токоприемника, правила проведения работ, руководствоBW – 780 722 «Токоприемник SBS 2T. Тип: 8WL0 188 – 6YH47-2. Российский электровоз ЭП2К. Обслуживание и монтаж. Версия август 2005» и настоящее руководство по эксплуатации.

 

 

8.2.1.3.Пояснение терминов, примененных в руководстве BW – 780 722:

Таблица 8.2.1

Контактная накладка (дуга)	Устройство, предназначенное для обеспечения съема электрического тока с контактного провода. Состоит из двух частей: полоза токоприемника (дуги) и контактной медно-графитовой вставки. На каждом токоприемнике устанавливается две контактных накладки.
Контактная каретка	Верхняя подвижная часть токоприемника, предназначенная для установки контактных накладок и обеспечения контакта между контактными накладками токоприемника и контактным проводом.
Электрический соединитель	Гибкий шунт, обеспечивающий прохождение тока между подвижными и неподвижными частями токоприемника.

8.2.1.4.Усилие затяжки резьбовых соединений элементов токоприемника необходимо проверять в соответствии с таблицей 8.2.1, если иное не оговорено соответствующим пунктом руководства BW – 780 722 или настоящего руководства по эксплуатации. Усилия затяжки резьбовых соединений приведены в п.14 руководства BW – 780 722 и таблице 8.2.2 см. ниже.         

 

 

Таблица 8.2.2

 

8.2.1.5.Материалы, применяемые при технических обслуживаниях и ремонтах приведены в п.13 руководства BW – 780 722 и таблице 8.2.3 настоящего руководства.

 

 

                                                                                              Таблица 8.2.3

    Примечание: Использование материалов и смазок иных марок необходимо

согласовывать с производителем.

8.2.1.6.Перечень инструмента, применяемого при технических обслуживаниях и ремонтах приведен в п.12 руководства BW – 780 722 и таблице 8.2.4 настоящего руководства.

                                                                                                  Таблица 8.2.4

8.2.1.7.Контактные накладки находятся в постоянном непосредственном контакте с контактным проводом, поэтому быстро изнашиваются и нуждаются в постоянном контроле и являются быстроизнашиваемыми деталями токоприемника. Состояние контактных накладок необходимо контролировать и проверять при каждом техническом обслуживании и текущем ремонте.

       Чертеж контактной накладки и контактной каретки приведены на рисунке 2

 

 

Рис. 8.2.2 Контактная накладка 8WX0 040-3YKHF и контактная каретка.

 

 

8.2.1.8.Износ медно-графитовой вставки проверяется при опущенном токоприемнике

штангельциркулем. Измерение производится от плоскости пластинчатой пружины 8WY0-5YA53 (см. рис.1) с обеих сторон контактной накладки. Измеренная толщина контактной накладки должна быть не менее 24мм.

       Браковочные параметры.

Браковочными параметрами контактной накладки являются:

а) наличие одной и более продольных трещин на материале

медно-графитовой контактной вставки;

б) наличие более одной поперечной трещины, если они доходят до основания обечайки (наличие одной поперечной трещины не является браковочным признаком, если трещина не находиться ближе 200мм от начала медно-графитового материала вставки);

в) обнаружение при легком простукивании молотком весом 100г дребезжания и постукивания медно-графитового материала вставки о дно медной обечайки, что говорит о неплотном прилегании медно-графитового материала к медной обечайке;

износ медно-графитовой вставки контактной накладки менее 24мм;

г) механическое повреждение (изгиб) сбегающих рогов полоза (дуги ).

8.2.1.9.Сильный износ (шлифование) сбегающих рогов и неравномерно изношенные

медно-графитовые контактные вставки контактных накладок указывают на неисправность подвески контактного провода, о чем должно быть сообщено в соответствующую службу.

8.2.1.10.Участки сильного пригорания на медно-графитовых контактных вставках свидетельствуют о низком усилии нажатия контактной накладки токоприемника. При их обнаружении необходимо провести регулировку усилия нажатия.

8.2.1.11.Контактные накладки для замены поставляется производителем в сборе с медно-графитовой контактной вставкой, полозом (дугой) и гибким шунтом (см. рис.2, поз.А55). Контактные накладки для одного токоприемника должны меняться исключительно в комплекте.

       ВНИМАНИЕ! Совместная эксплуатация в комплекте одного

токоприемника контактных накладок с разной степенью

износа запрещается.

Производитель токоприемника рекомендует заменять

контактные накладки в сборе. Полоз (дуга) контактных

накладок изготовлен из алюминиевого сплава и меет

ограниченный ресурс при замену только

медно-графитовых вставок, поэтому ресурс полоза

необходимо согласовывать с производителем.

      

8.2.1.12.При замене контактных накладок необходимо:

- очистить контактные поверхности медно-графитовых вставок и прилегающих поверхностей полоза (дуги);

- очистить от загрязнений профилированное ложе контактной каретки;

ВНИМАНИЕ! В профилированном ложе находится резиновая