Винтовые и инерционные конвейеры

Винтовые конвейеры (рис. 7.6) применяют при транспортиро­вании в горизонтальном и наклонном направлениях (под углом до 20°) сухих сыпучих материалов (цемента, извести, песка, мине­ральных удобрений и др.). Рабочим органом у них служит винт (шнек), сплошной, ленточный или лопастный, установленный в ме­таллическом желобе. Сверху желоб накрыт крышкой, к которой прикреплены подшипники, служащие опорами для вала шнека. Загрузочные и разгрузочные патрубки могут быть расположены в любом месте конвейера. При сообщении вращательного движе­ния винту его лопасти перемещают насыпанный в желобе груз.

Рис. 7.6. Винтовой конвейер:

1 – приводная станция; 2 – желоб; 3 – винт (шнек); 4 – подвесной подшипник; 5 – концевой подшипник.

Инерционные и вибраци­онные конвейеры применя­ются для перемещения силь­но пылящих, абразивных грузов, металлической стружки, мелкого литья и других грузов.

Инерционный качающийся конвейер (рис. 7.7) состоит из стального желоба 1, совершающего колебательные движения на упру­гих стойках       2 под действием кривошипного механизма 3, приводимого в движение от электродвигателя.

Груз перемещается под действием сил инерции, появляющихся в результате колебательных движений желоба.

Рис. 7.7. Схема инерционного конвейера

Вибрационные конвейеры бывают однотрубные (рис. 7.8) и двух­трубные. Транспортирующая труба 1 соединена с опорой рессор­ными подвесками 2 и приводится в колебательное движение при­водом 3. Для удобства изготовления, перевозки и монтажа вибра­ционный конвейер обычно расчленяют на отдельные секции дли­ной до 4 м. Трубы могут быть изготовлены из листового проката вальцеванием и сваркой. Подвеска их состоит из рессор, узлов крепления, коромысла, резиновых втулок, осей подвижных опор. Рессоры и резиновые втулки уравновешивают инерционные силы, возникающие при работе виброконвейера. Вибрационные конвей­еры имеют существенные преимущества перед скребковыми и вин­товыми. Прежде всего, они полностью герметизированы, что в значительной мере улучшает условия труда, а кроме того, просты по конструкции, надежны и безопасны в эксплуатации. Производи­тельность их при транспортировании, например, песка, достигает 70 м³/ч. Амплитуда колебаний транспортирующих труб – 3 мм, частота – 850 в мин, угол вибрации 30°. Мощность электродви­гателя для одной секции от 0,2 до 1,0 кВт. Внутренний диаметр труб от 162 до 416 мм.

Рис. 7.8. Вибрационный конвейер

Техническая про­изводительность винтовых конвейеров (т/ч)

,

где  – диаметр винта, м;

 – шаг винта, м;

 – частота вращения, об./мин.;

 – коэффициент заполнения желоба (  принимают для тяжелых абразивных грузов 0,125–0,25, легких малоабразивных 0,32 и для легких неабразивных 0,4);

 – плотность груза, т/м³.

Техническая производительность инерционных и вибрационных конвейеров (т/ч):

_,

где  – ширина рабочей поверхности конвейера, м;

– высота слоя груза, м (50–100 мм);

 – коэффициент заполнения жело­ба (  = 0,5–0,6);

 – скорость движения конвейера, м/с;

 – плот­ность груза, т/м³.

Элеваторы

Элеваторами называют машины непрерывного действия, пред­назначенные для вертикального или близкого к нему наклонного перемещения штучных, кусковых или сыпучих грузов. По типу тя­гового органа они разделяются на ленточные и цепные.

В зависимости от вида захватных приспособлений элеваторы бы­вают ковшовые (нории) для сыпучих грузов, люлечные или с жест­кими захватами для штучных грузов.

Промышленность выпускает ленточные элеваторы ЭЛ (рис. 7.9) с глубокими ковшами для транспортирования сухих легкосыпучих материалов, с мелкими ковшами для влажных и слежавшихся материалов (модификации ЭЛГ и ЭЛМ), а также ковшовые элеваторы одно-цепные (ЭЦГ, ЭЦМ, ЭЦО) и двух-цепные (Э2ЦО). На тихоходных цеп­ных элеваторах устанавливают ков­ши с направляющими бортами на тыльной стороне, что облегчает их разгрузку. Они бывают с остроуголь­ным (О – индекс в обозначении кон­вейеров) для сухих зерновых и мел­кокусковых материалов, скруглен­ным и плоским днищем. Ковши рас­полагают на тяговом элементе без интервалов.

В элеваторах тяговые элементы с ковшами заключены в металлический кожух, который изолирует рабочий орган от внешней среды и препятству­ет просыпанию материала и запылению. В верхней части элеватора (го­ловке), снабженной разгрузочным на­клонным носком, расположена при­водная станция, в нижней части (баш­маке) – натяжная станция и загру­зочный носок. Предотвращают раска­чивание тягового органа направляю­щие щиты (дефлекторы), установлен­ные внутри кожуха элеватора.

Рис. 7.9. Элеватор ленточный ковшовый

Производительность ковшовых элеваторов до 600 м³/ч, высота подъема до 60 м. Конструкции элеваторов для штучных грузов ана­логичны ковшовым, только вместо ковшей к цепям прикреплены захваты, соответствующие роду и форме груза.

Для цилиндрических грузов (бочек, рулонов) захваты вы­полнены в виде крючьев (рис. 7.10, а), для ящичных и мешковых – в виде полок (рис. 7.10, б) или люлек (рис. 7.10, в). Элеваторы такого типа часто самозахватывающие и самосбра­сывающие груз. Скорость движения цепей элеваторов для штучных грузов не превышает 0,5 м/с, а расстояние между зах­ватами 1,5–1,8 м.

Рис. 7.10. Элеватор для штучных грузов

К элеваторам для штучных грузов относятся также бревнопогрузчики и штабелеры для досок. Элеватор-бревнопогрузчик ЭЖД-3 (рис. 7.11) представляет собой самоходную платформу на желез­нодорожном ходу (колея 1520 мм). На ней смонтированы цепные элеваторы с захватами-крючьями. Со склада к элеватору бревна подтаскивают лебедкой, установленной на платформе погрузчи­ка, которые подхватываются крючьями приемного элеватора, движущимися со скоростью 0,25 м/с, и передаются на подъемный элева­тор. Скорость движения захватов подъемного элеватора – 0,36 м/с. Это позволяет, не снимая бревен с приемной части, поднимать их вверх. У верхних звездочек бревно по наклонной плоскости скаты­вается в формируемый пакет (штабель). Производительность элева­тора ЭЖД-3 –  50 м³/ч.

Рис. 7.11. Элеватор ЭЖД-3

Специальный подвижной элеватор-штабелер для досок (рис. 7.12). Вертикальная рама 2 его высотой 9,2 м укреплена на низкой самоходной тележке 1. В верхней и нижней части рамы находятся две пары звездочек 6, которые огибаются тяго­выми цепями 3. К ним прикреплены двусторонние (симметрич­ные) захваты 4 с шагом 1,4 м. Приведенные в движение, они поднимают доски к верхней паре звездочек. С верхним ведущим валом соединены два шарнирных параллелограмма 5 с полка­ми, которые снимают доску с захвата и переносят ее на проти­воположную сторону элеватора, укладывая на тот же захват, обогнувший к этому времени ведущие звездочки. Опускаемая доска встречает на своем пути спуски 7, по которым направля­ется в штабель. Приводом штабелера служит электродвигатель мощностью около 7 кВт. Скорость движения цепей составляет 18–20 м/мин, скорость передвижения штабелера – 20–30 м/мин, производительность – 12 м³/ч.

Рис. 7.12. Элеватор-штабелер для досок

Определение производительности элеватора. Техническая про­изводительность ковшовых элеваторов (т/ч)

,

где  – вместимость ковша, л;

 – расстояние между ковшами (шаг), м;

 – скорость тягового элемента, м/с;

 – коэффициент заполнения ковша, принимаемый для порошкообразных грузов и продуктов размола 0,8–1,0; для зерновых 0,75–0,9; кусковых гру­зов средних размеров 0,6-0,7; тяжелых крупнокусковых грузов 0,5–0,6 (0,6–0,85);

 – плотность груза, т/м³.