Распределение часов лекций по темам

 

Наименование темы	36 часов (дневная форма, обучения)
Введение	0,5
1.   Общие понятия и определения проектирования машиностроительного производства. Методологические принципы разработки проекта производственной системы	2,5
2.   Порядок и последовательности проектирования механосборочного производства. Расчет объема выпуска (производственной программы). Технологический процесс как основа создания производственной системы	2
3.   Станкоемкость и трудоемкость. Состав и количество основного оборудования в поточном и непоточном производствах. Расчет количества и определение состава работающих	2
4.   Определение состава и расчет автоматизированной системы обеспечения заготовками	2
5.   Проектирование системы обеспечения механосборочного производства технологической оснасткой	2
6.   Проектирование системы инструментального обеспечения производственной системы	2
7.   Метрологическое обеспечение производственной системы. Разработка системы контроля качества	2
8.   Проектирование складской системы завода, цеха, участка, производственной линии	2
9.   Проектирование системы ремонтного и технического обслуживания механосборочного производства	2
10. Проектирование межцехового, внутрицехового и межоперационного транспорта	2
11. Проектирование системы сбора и переработки стружки	2
12. Проектирование системы обеспечения производственных подразделений технологическими смазывающе-охлаждающими средами	2
13. Проектирование сборочных цехов (отделений)	1
14. Компоновочные решения механосборочных цехов	2
15. Планировка оборудования и рабочих мест на производственных участках	2
16. Особенности технологического проектирования гибких производственных систем механической обработки	3
17. Система управления и подготовки производства	1
18. Разработка заданий по строительной, сантехнической и энергетической части	1,5
19. Производственная эстетика	0,5
Итого:	36

 

Наименование тем практических занятий

Проводятся с академической группой. Допуск к занятиям: нет. Отчет: на следующем занятии, по произвольной форме. Зачет: накопительный. Рекомендуется объединить все практические занятия в единый комплекс:

«Проект реконструкции машиностроительного цеха (участка)».

Таблица 2

Темы практических занятий

№ работы	Тема (наименование) работы	Продолжительность работы (академ. час.)
1	Расчет производственной программы Основные направления совершенствования технологических процессов	2
2	Расчет производственного и вспомогательного оборудования; определение состава и количества работающих	2
3	Разработка системы обеспечения заготовками	2
4	Разработка системы обеспечения технологической оснасткой	1
5	Расчет структурных подразделений системы инструментального обеспечения	1
6	Определение метрологического обеспечения производства	1
7	Определение компонентов складской системы	1
8	Разработка компоновки механосборочного цеха	2
9	Разработка планировки оборудования на производственном участке	2
10	Разработка планировки ГПС МО	2

Организация самостоятельной работы студентов

Самостоятельная и индивидуальная работа студентов предусматривает выполнение практических работ.

Каждому студенту утверждается задание, которое включает: чертеж детали (вала или корпуса с точностью IT6, IT7 2..3 поверхностей) технологический процесс изготовления, планировка производственного участка, полученные в результате прохождения производственной практики.

Студенту задаются программа выпуска, число деталей, входящих в группу.

Рекомендуется обеспечить выполнение практической работы поэтапно по мере изучения материала на лекциях и практических занятиях. Самостоятельная работа предусматривает также проработку лекционного материала и подготовку к практическим занятиям и экзаменам (см. табл. 3)

Таблица 3

Распределение часов самостоятельной работы студентов

№ п/п	Виды работы	Распределение по часам
		Дневной фак-т	Вечерний фак-т	Заочный фак-т	Ускоренная форма обучение
1	Подготовка к экзамену	8	8	8	8
2	Подготовка к практическим занятиям и выполнение практической работы	-	-	-	-
2.1	Расчет производственной программы. Основные направления совершенствования технологических процессов	4	6	10	6
2.2	Расчет производственного и вспомогательного оборудования; определение состава и количества работающих	4	6	10	6
2.3	Разработка системы обеспечения заготовками	4	6	6	6
2.4	Разработка системы обеспечения технологической оснасткой	4	6	6	6
2.5	Расчет структурных подразделений системы инструментального обеспечения	4	5	7	6
2.6	Определение метрологического обеспечения производства	4	6	6	6
2.7	Определение компонентов складской системы	4	6	7	6
2.8	Разработка компоновки механосборочного цеха	4	6	6	6
2.9	Разработка планировки оборудования на производственном участке	4	6	6	6
2.10	Разработка планировки ГПС	4	5	6	6
	Итого:	48	64	78	68

ОПОРНЫЙ КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ

 

При проектировании новых производств и при реконструкции существующих выполняется разработка по проектированию цехов и участков. При этом решается большой комплекс вопросов технического, организационного, экономического и социального характера.

Главной целью работы является создание цеха (участка), который будет соответствовать передовому уровню современной техники и технологий производства, обеспечивать выпуск высококачественной продукции в заданном объеме при самых высоких технико-экономических показателях и при самых благоприятных условиях труда.

При проектировании и оформлении планировок пользуются необходимыми данными и рекомендациями по расположению оборудования и рабочих мест, нормами и требованиями по технике безопасности при работе и эксплуатации оборудования.

Создание высокоэффективной производственной структуры машиностроительного производства, направленное не только на развитие, но и на сохранение достижений отечественной технологии в настоящее время является главной задачей, решение которой позволит обеспечить выпуск конкурентоспособных на мировом рынке российских продуктов.

Структура машиностроительного производства любого государства формируется в течение длительного периода времени, ее состоятельность оценивается в разных экономических и исторических ситуациях.

Структура машиностроительного производства – это технологическая среда, в которой в результате взаимодействия всех ее элементов формируется требуемое изделие, причем по качеству, экономическим затратам, культуре производства данного изделия можно судить о совершенстве производственной структуры.

Управление предприятием, качеством выпускаемой продукции, создание нового и реконструкция действующего производства невозможно без знания его структуры.