Структура ремонтного цикла и ремонтосложность оборудования

Наименование и обозначение оборудования	Структура ремонтного цикла	Ремонтосложность, R m, ч

Таблица 22

Структура ремонтного цикла и ремонтосложность оборудования

Наименование и обозначение оборудования	Структура ремонтного цикла	Ремонтосложность, R m, ч
1	2	3
Токарный вертикальный шестишпиндельный полуавтомат 1Б284	КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР	38
Токарный вертикальный восьмишпиндельный полуавтомат 1к282	КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР	38
Токарный двухшпиндельный вертикальный автомат Fend модели SZ600	КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР	42
Токарный полуавтомат 1А730	КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР	38
Токарный 162Т	КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР	17,5
Агрегатный станок 3ХА10248	КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР	32
Агрегатно-сверлильный 3ХА9925	КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР	32
Вертикально-сверлильный универсальный	КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР	8
Вертикально-сверлильный 2А125	КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР	17,5
Вертикально-протяжной 766Н141	КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР	17,5
Вертикально-долбежный станок 7А412	КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР	14
Горизонтально-протяжной 7Б55	КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР	18
Зубообрабатывающий автомат Shober 320	КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР	42

 

Окончание табл. 22

1	2	3
Отделочно-расточной 2705П	КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР	18
Отделочно-расточной 2705В	КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР	20
Круглошлифовальный	КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР	17
Алмазно-расточной 2А710, ОС-5975	КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР	17,5
Зубошлифовальный АС-1402	КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР	17,5
Зубошлифовальный МС-5723	КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР	17,5
Торцекруглошлифовальный	КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР	17,5
Хонинговальный Р- 150	КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР	40
Шевинговальный АСО-824, С524	КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР	17,5

 

Ремонтосложность всего оборудования проектируемого участка

ДЕ_n = R _m1+ R _m2 +...+ R _mn = ________,

Для металлорежущих станков единой системой планово-предупредительного ремонта предусмотрено при массовом и крупносерийном производстве КР 18...20% всего оборудования, СР 30...40%, ТР 100%.

Заполним таблицу.

Нормативы времени в часах на единицу R_m одного оборудования

Наименование работ	Слесарные работы	Станочные работы	Прочие	Всего
Промывка	0,35	-	-	0,35
Проверка на точность	0,4	-	-	0,4
Осмотр перед КР	1	0,1	-	1,1
Осмотр	0,75	0,1	-	0,85
Текущий ремонт	4	2	0,1	6,1
Средний ремонт	16	7	0,5	23,5
Капитальный ремонт	23	10	2	35
По виду работ	45,5	19,2	2,6	67,3
Итого (часов)	=______	=______

 

Таблица 23

Ремонтная сложность оборудования

Вид оборудования (примерный перечень)	Средняя ремонтная сложность оборудования, РЕ	Общая ремонтная сложность оборудования, РЕп
Металлорежущее	10	6300
Кузнечное	15	10000
Прессовое	15	16000
Деревообрабатывающее	8	25000
Литейное	15	40000
Промышленные роботы	10	63000
Подъемно-транспортное	12	100000

Таблица 24

Определение общего количества основных станков
по общей ремонтной сложности оборудования

Общая ремонтная сложность оборудования, Р Еп	Количество основных металлорежущих станков при серийности основного производства, шт
	массовое и крупносерийное	среднесерийное	единичное и мелкосерийное
6300	Минимальный комплект (м.к.)
10000	19	м.к.	м.к.
16000	30	23	21
25000	39	31	28
40000	59	46	41
63000	84	85	59
1000000	125	98	88

Таблица 25

Определение общего количества основных станков
по количеству оборудования, обслуживаемого ремонтной базой

Количество оборудовании, обслуживаемого ЦРБ	Количество станков в ЦРБ	Количество оборудовании, обслуживаемого ЦРБ	Количество станков в ЦРБ
150	2…4	600	7…9
200	3…5	700	9…12
300	4…6	800	10…13
400	5…7	900	11…14
500	6…8	1000	12…15

Таблица 26