Перечень деталей рассматриваемого участка

№ дет.	Наименование деталей	Число деталей на изделие	Число деталей
			=

Площадь цеха

Площадь цеха берется с планировки до реконструкции производства по результатам прохождения практики.

Общая площадь цеха     ______ м².

Основная площадь цеха  ______ м².

Вспомогательная площадь цеха  _____ м^2..

Численность рабочих в цехе

Численность производственных рабочих

= _____ чел,

где Ф_э.об. = _____ ч – эффективный годовой фонд времени работы оборудования; С_SS =  _____  шт – общее число оборудования; Ф_э.р. =  _____ ч – эффективный годовой фонд времени рабочих; К _м.о. = ____ – коэффициент многостаночного обслуживания.

Таблица 1

Эффективный годовой фонд времени рабочих

Продолжительность рабочей недели, ч.	Продолжительность основного отпуска, дни	Номинальный годовой фонд времени, ч	Потери от номинального фонда, %	Эффективный годовой фонд времени рабочих, ч
41	15	2070	10	1860
41	18	2070	11	1840
41	24	2070	12	1820
36	24	1830	12	1610
36	36	1830	17	1520

Примечание: указанный эффективный годовой фонд времени не распространяется на рабочих, работающих в районах Крайнего Севера и в других местах и условиях, приравненных к этим районам.

Таблица 2

Номинальный годовой фонд времени работы рабочих и оборудования

Характеристика производства	Номинальный годовой фонд времени, ч				Примечание
	Рабочих	Оборудования, число смен
		1	2	3
Производство с прерывным технологическим процессом и условиями работы:
Нормальными	2070	2070	4140	6210	41-часовая рабочая неделя
Вредными	1830	1830	3660	5490	36-часовая рабочая неделя
Производство с непрерывным технологическим процессом и ус-ловиями работы:
Нормальными	2070	-	-	8760	Непрерывная круглогодичная работа 24чх365=8760ч
Вредными	1830	-	-	8760
Нормальными	2070	-	-	8570	непрерывная круглогодичная работа кроме 8 праздничных дней 24чх357=8570ч
Вредными	1830	-	-	8570
Нормальными	2070	-	-	6490	круглосуточная работа, кроме выходных и праздничных дней 24чх271=6490ч
Вредными	1830	-	-	6490

 

Таблица 3

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования
при 41-часовой рабочей неделе и 8 праздничных днях в году

Наименование	При одной смене			При двух сменах			При трех сменах
	Номинальный годовой фонд времени, ч	Потери от номинального фонда, %	Эффективный годовой фонд времени, ч.	Номинальный годовой фонд времени, ч	Потери от номинального фонда, %	Эффективный годовой фонд времени, ч.	Номинальный годовой фонд времени, ч	Потери от номинального фонда, %	Эффективный годовой фонд времени, ч.
1. Металлорежущее оборудование
Металлорежущие станки массой, т:
До 10	2070	1,5	2040	4140	2	4055	6210	2,5	6055
Св.10 до 100	2070	3,5	2000	4140	4	3975	6210	4,5	5930
Св.100	2070	-	-	4140	8	3810	6210	9	5650
Металлорежущие станки с ПУ и станки типа «Обрабатывающий центр», устанавливаемые как отдельно, так и встраиваемые в автоматизированные участки, массой, т:
До 10	-	-	-	4140	5	3935	6210	6	5835
Св.10 до 100	-	-	-	4140	7	3850	6210	8	5715
Св. 100	-	-	-	4140	10	3725	6210	11	5525
Агрегатные станки	-	-	-	4140	3	4015	6210	3,5	5990
Автоматические линии	-	-	-	4140	10	3725	6210	12	5465
2. Деревообрабатывающее оборудование
Деревообрабатывающие станки	2070	1	2050	4140	1	4100	-	-	-

Таблица 4

Перечень тяжелых и уникальных металлорежущих станков,
работа которых предусматривается в три смены

Группа станков	Характеристика, мм
Токарно-карусельные	Диаметр обрабатываемой детали 4000 и более
Токарные	Диаметр обрабатываемой детали над станиной 1250 и более
Лоботокарные	Диаметр обрабатываемого изделия 2000 и более
Вальцетокарные	Диаметр обрабатываемых валков 1000 и более
Токарные станки с вращающимся суппортом и неподвижным изделием для обработки шатунных шеек коленчатых валов	Диаметр просвета кольца 1250 и более
Радиально- сверлильные	Диаметр сверления 100 и более
Горизонтально- расточные	Диаметр шпинделя 160 и более
Координатно-расточные	Рабочая поверхность стола 1000х1600 и более
Станки для глубокого сверления и растачивания	Длина сверления (растачивания) 3000 и более
Круглошлифовальные и вальцешлифовальные	Диаметр устанавливаемой детали 800 и более
Внутришлифовальны с планетарным вращением шпинделя	Диаметр шлифуемого отверстия 800 и более
Карусельно-шлифовальные	Диаметр стола 1600 и более
Продольно-шлифовальные	Размер стола 1250х4000 и более
Зубофрезерные для цилиндрических колес	Диаметр обрабатываемого колеса 2000 и более
Зубофрезерные для колес, изготавливаемых заодно с валом	Диаметр обрабатываемого колеса х длина = 500х3000
Зубодолбежные	Диаметр обрабатываемого колеса 1250 и более
Зубошлифовальные для цилиндрических колес	Диаметр колеса 1000 и более
Зубошлифовальные для конических колес	Диаметр колеса 800 и более
Зубострогальные для прямозубых колес	Диаметр обрабатываемого колеса 800 и более
Зуборезные для конических колес с круговыми (спиральными) зубьями	Диаметр обрабатываемого колеса 800 и более
Продольно-фрезерные	Размеры рабочей поверхности стола 1600х5000 и более
Копировально- фрезерные для контурного и объемного копирования	Размеры рабочей поверхности стола 1000х2000 и более
Продольно- строгальные	Размеры рабочей поверхности стола 2000х6500 и более
Протяжные	Номинальное тяговое усилие 800кН и более
Станки с числовым программным управлением типа «обрабатывающий центр»	Все размеры
Автоматизированные участки из станков с ЧПУ	Все размеры
Обрабатывающие комплексы для обработки тяжелых базовых деталей с одной установки	Все размеры

Таблица 5